Diferenza entre PET (políp-benceno) e PETG

PET: Poli(tereftalato de etileno) Un proceso dinámico no que diferentes industrias ou diferentes industrias da mesma industria se interpenetran, se cruzan e finalmente se fusionan. #Máquina para fabricar láminas de PET

PETG: Polireal (tereftalato de etileno - 1,4 - tereftalato de ciclohexilenodimetileno) #ExtrusoradechapasGAG

Produtos sinoviais para PET#jwellPETsheet

O tereftalato de polietileno PET, este polímero de condensación úsase principalmente en películas de envasado de alimentos e fibras téxtiles, entre outros fins. Na actualidade, o seu uso como material de envasado está a aumentar, non só para botellas de refrescos, senón tamén para latas e platiños de PET non cristalino (APET), PET cristalino (CPET). Nos últimos cinco anos, o PET de grao de enxeñaría e o copoliéster, como novos produtos poliméricos, utilizáronse para materiais de enxeñaría e de envasado especializado, respectivamente.

O éxito da aplicación do PET nos materiais de envasado de refrescos débese á súa dureza e transparencia, á súa capacidade de orientación, ao seu excelente valor económico e ao desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento de botellas de alta velocidade. As latas de bebidas en PET teñen as vantaxes do seu peso lixeiro, resistencia á rotura, reutilizabilidade e bo rendemento hermético. Unha botella de bebida en PET de 2 litros chea pesa un 24 % menos que unha botella de vidro similar. A botella baleira pesa 1/10 dunha botella de vidro do mesmo tamaño. Isto aforra man de obra, enerxía e custos en todos os eslabóns, desde o produtor ata o consumidor. #MáquinaDeReciclaxeDePET

Química e propiedades

O PET para botellas de bebidas prodúcese a partir do ácido tereftálico (TPA) obtido por oxidación do paraxileno. O ácido tereftálico pódese purificar ou reaccionar con metanol para producir tereftalato de dimetilo (DMT), ou oxidarse aínda máis para producir ácido tereftálico puro (PTA). O outro material básico para o PET é o etano, que se converte por reacción en etilenglicol (EG). O PET é unha policondensación producida pola reacción de polimerización de DMT (ou PTA) e EG en estado de fusión continuo e, a continuación, no proceso de polimerización sólida para obter grans grandes e un peso molecular final, unha viscosidade inherente. O proceso de estado sólido tamén fai que o contido de etanol do polímero sexa suficientemente baixo.

A resina de PET comercial xeral fúndese a uns 480 °C, pero o punto de fusión do PET altamente cristalino é duns 520 °C. O PET cristalizado direccionalmente ten unha excelente resistencia, tenacidade e transparencia, e resistencia a ácidos e bases débiles e a moitos solventes.

Clase especial #botelladepesta

O PET moldeado por estiramento e soplado está dispoñible en PET sólido, verde e amarelo pálido. Os polímeros coloreados no reactor non requiren recombinación que afecte negativamente ás propiedades físicas e mellore a uniformidade da cor. Hai dispoñible unha variedade de resinas puras con diferentes viscosidades intrínsecas. Os copolímeros de PET cristalizan lentamente, o que permite a produción de botellas de refresco de alta calidade nunha ampla gama de condicións de procesamento. Tamén está dispoñible un polímero moldeado por soplado extruíble. Este material ten as vantaxes dunha excelente resistencia á fusión e unha lenta velocidade de cristalización, e pódese procesar facilmente en equipos de extrusión e moldeado por soplado axeitados. Constantemente introdúcese ou modifícase unha variedade de polímeros reforzados, ignífugos e outros polímeros especiais para satisfacer novas aplicacións. Os copolímeros de PETG son outro exemplo de moitos copoliésteres. A diferenza do PCTA modificado con ácido, o PETG é un polímero modificado con diol feito de diol CHDM combinado con TPA (ácido tereftálico) e etilenglicol. Os copolímeros de PETG pódense moldear ou extruir e xeralmente conservan as súas propiedades amorfas, transparentes e practicamente incoloras, mesmo en grandes seccións transversais. Ten alta rixidez, dureza e boa tenacidade, mesmo a baixas temperaturas mantendo a debida tenacidade. A combinación de transparencia, tenacidade e resistencia á fusión permite que se utilice para o moldeo por inxección, o moldeo por soplado e a extrusión de perfís, tubos, películas e placas. 

O PETG está dispoñible en forma sen modificar ou con varios aditivos, incluíndo axentes desmoldantes, masterbatches e modificadores de impacto, para o moldeo por inxección. 

O PETG debe secarse a 120 ~ 160 °C durante unhas 4~6 horas antes do moldeo ou a extrusión. En ambos procesos, a temperatura de fusión oscila entre 420 °F e 510 °F. O tempo de mantemento da presión do equipo de procesamento a temperaturas máis altas debe ser o menor posible para evitar unha degradación excesiva. O moldeo por inxección debe levarse a cabo na máquina de inxección, requirindo que cada volume de inxección sexa do 50 % ao 80 % da súa capacidade. O PETG pódese extruir e soprar a temperaturas de fusión entre 400 e 450 °F para fabricar champús, deterxentes líquidos, produtos de hixiene, aceites minerais e botellas transparentes para envasado de alimentos. O material cumpre as normas da FDA e pode entrar en contacto con alimentos. A extrusión produce unha ampla gama de perfís, así como tubos, películas e láminas para embalaxe, incluída a de equipos médicos. O PETG e o PCTA pódense esterilizar con óxido de etileno e raios Y. Cando se usa para o moldeo por inxección, o PETG adoita procesarse nun rango de temperatura de fusión de 450-510 °F, e a temperatura do molde é duns 70-130 °F. As aplicacións actuais inclúen cubertas para instrumentos, escudos para máquinas, recipientes para cosméticos, punteiros para dispositivos de palanca, compoñentes para pantallas e xoguetes. O PET úsase principalmente en envases de refrescos. O PET ocupou case o 100 % do mercado de envases non reciclables de 2 litros, e as botellas de PET de 1.5 litros, 1 litro, 0.5 litros e máis pequenas tamén foron amplamente recoñecidas. O PET úsase en alimentos, viño e deterxentes. Bebidas sen gas e envases de produtos industriais, espérase que a demanda de PET siga crecendo. Os alimentos envasados ​​inclúen mostaza, produtos de xelatina, manteiga de cacahuete, aromatizantes, aceites de cociña, cócteles e concentrados de zumes. Novas cores, especialmente a PET de Wieber en medicina. As vitaminas e os produtos de limpeza son populares nos envases. Unha das aplicacións máis novas e de máis rápido crecemento para os envases de PET é o envasado de alimentos ou bebidas, que require o enchido a altas temperaturas. Moitos alimentos, especialmente froitas ou alimentos ou bebidas con alto contido de froita, deben envasarse a 180 °F ou máis. Isto proporciona a pasteurización (desinfección) de produtos e envases no momento do enchido. Os envases normalmente orientados, como os refrescos e as bolsas de envasado de refrescos, tenden a contraerse e deformarse cando se someten a temperaturas superiores a 160 T, o que se debe a unha certa relaxación da tensión. A concentración de tensión prodúcese cando o recipiente se estira e se sopra. A tecnoloxía de resistencia á calor foi desenvolvida para mellorar o procesamento, a miúdo denominada tecnoloxía de "fixación por calor". Segundo o proceso de procesamento específico, existen varios detalles técnicos de procesamento, altamente patentados, segundo os cales se poden producir recipientes axeitados para a perfusión a 190 ~ 195 °F. Entre os produtos que requiren envases con esta característica inclúense os zumes de froitas puros. Bebidas con alto contido en zumes, tés, certas bebidas isotónicas e deportivas, condimentos, zumes de froitas concentrados e certas augas minerais. Outros usos finais do PET son o uso amplo en revestimentos extruídos e películas e láminas extruídas. O PET utilízase como material de revestimento extruído para envases de cartón horneables, e o PET cristalino (CPET) tamén se pode usar como material base para fabricar pratos en fornos. A película de PET adoita estar biaxialmente orientada e utilízase como película fotográfica de raios X e outras, envases de carne e queixo, cinta magnética, illamento eléctrico, placas de impresión e envases de botellas. O PET tamén se usa como material de cinta industrial. As películas e láminas de PET amorfas e non orientadas están a comezar a expandirse para formar envases, pratos, produtos espumados e vasos para bebidas. Resumo: O PETG é unha versión mellorada do PET, con maior transparencia, maior dureza, mellor resistencia aos impactos e, por suposto, un prezo máis elevado.