Máquina de extrusión de láminas de PP/PS

O PP (polipropileno) é unha resina sintética termoplástica lixeira con excelentes prestacións.

Ten resistencia química, resistencia á calor, illamento eléctrico, propiedades mecánicas de alta resistencia e boa resistencia ao desgaste. Non obstante, a maior parte do PP que vemos no mercado está modificado. Tras a modificación química, a modificación física e a modificación da transparencia, ten mellor colorabilidade, procesabilidade, resistencia ao impacto e maior transparencia. O campo de aplicación tamén é moi amplo: produtos de fibra (roupa, mantas), pezas de automóbiles, envases de produtos químicos, envases de alimentos e medicamentos, etc.

PS (poliestireno), poliestireno, incluíndo poliestireno ordinario, poliestireno expandido (EPS), poliestireno de alto impacto (HIPS) e poliestireno sindiotáctico (SPS). O poliestireno ordinario é unha partícula incolora e transparente con excelente illamento térmico, illamento e transparencia, e é fácil de colorear. Os campos de aplicación inclúen a industria de materiais de construción, a industria do automóbil, a industria do envasado, etc.

No campo das láminas extruídas, o PP e o PS tamén son omnipresentes na nosa vida cotiá. As láminas de PP non só son moi transparentes, teñen boas propiedades de barreira, baixa densidade, non son tóxicas e hixiénicas, senón que tamén se poden reciclar e non producen gases tóxicos ou nocivos cando se quentan ou se queiman. Úsanse principalmente para o envasado de alimentos, medicamentos, dispositivos médicos e artigos de papelaría, como caixas de xelatina, caixas de envasado de produtos lácteos, envases de bebidas frías, caixas de comida rápida, fornos microondas, follas de artigos de papelaría, carpetas, etc. O PS é similar ao PP en rendemento e tamén ten un bo rendemento no envasado de alimentos. Tamén se usa no envasado de produtos electrónicos debido á súa baixa xeración de electricidade estática.

Copa de ampolas

Merendeira

Selección de modelos

No mercado actual, PP/PS extrusoras aínda están dominados polos modelos dun só parafuso e o custo do equipo é moito menor que o dos modelos de dobre parafuso. PP/PS de Jwell Machinery produción de máquinas de chapas A liña ten unha entrada de material estable e pode plastificar ben as materias primas baixo unha variedade de fórmulas diferentes, garantindo a resistencia da lámina e evitando os problemas de rachaduras fáciles e cor desigual durante o termoformado posterior da lámina. Ademais, seguimos sen ignorar a "capacidade". Na produción de láminas de PP, o noso modelo de parafuso único pode alcanzar actualmente unha produción estable de ata 1.5 toneladas por hora.

Aínda que a extrusora de dobre parafuso ten un custo maior, é superior á extrusora de parafuso único en todos os demais aspectos. A extrusora de dobre parafuso ten un deseño de estrutura de fío máis flexible, o que garante a alimentación de materiais da extrusora e fai que a fórmula estea máis dispersa no barril, facendo que a folla sexa máis uniforme.

En comparación con modelos similares no mercado, o noso equipo ten un mellor rendemento en termos de custos.

Características do equipamento

1Tanto se se trata dun só parafuso como dun dobre parafuso, existe un deseño que cumpre os requisitos da produción de PP e PS. O fuso único ten unha relación de aspecto máis longa e un maior escape de baleiro; para o modelo de fuso dobre, desenvolveuse e deseñouse un sistema de baleiro adaptado ao motor principal de fuso dobre para garantir que o vapor de auga do material se descargue completamente, garantindo así o rendemento da folla.

2. A función exclusiva de "aceleración cunha soa tecla" permite que o equipo se axuste a baixa velocidade e produza a alta velocidade sen flutuacións, minimizando así a taxa de refugallo da chapa.

3. A máquina de bobinado adopta dúas estruturas: máquina de bobinado tradicional ou máquina de bobinado totalmente automática, que poden satisfacer as necesidades dos clientes para a produción ordinaria de pequeno volume e a produción de gran capacidade, e axudar directamente aos clientes a reducir os custos laborais. Ademais, a máquina de bobinado totalmente automática pode cortar láminas grosas sen atascarse e non haberá problema de non poder enrolalas.

4. O sistema de control eficiente e estable fai que a presión e a velocidade do equipo sexan máis estables. O sistema de control preciso facilita a mellora do rendemento e a produción do equipo.

Sistema de Control

1. A intelixencia é a tendencia de desenvolvemento do mundo actual e unha tendencia inevitable. Tamén é un impulso para nós para entrar nunha nova etapa. Facer que a intelixencia sexa máis profesional nos equipos básicos tamén é a busca incesante de JWELL.

2. Todo o equipo adopta a conversión de frecuencia e o servocontrol da marca internacional Siemens de primeira liña para lograr unha alta eficiencia, alta precisión, alta estabilidade e alta seguridade.

3. A interface home-máquina HMI, o sistema de control centralizado e a navegación nunha pantalla dos parámetros de todo o sistema, como a corrente, a presión, a velocidade, a temperatura, etc., facilitan o funcionamento.

4. A dixitalización permítenos localizar rapidamente erros cando fallan os nosos equipos e realizar mantemento remoto. O diagnóstico a nivel de canle e a análise de erros pódense conseguir a través da HMI, o que reduce considerablemente a depuración e o tempo de inactividade da produción. Os sistemas altamente dixitalizados e intelixentes simplifican a depuración e o mantemento é máis cómodo.