Liña de produción de placas de empuxe en frío de PP/PE/PA6 sobre orugas: potenciación da mellora do moldeo de placas grosas con tecnoloxía de empuxe en frío a baixa temperatura

Dado que a industria de procesamento de chapas grosas de plástico busca baixas tensións internas, alta planitude e baixa perda de material, o proceso de extrusión de placas de presión en frío a baixa temperatura converteuse na solución preferida para a produción de barras sólidas/chapas grosas, grazas ás súas vantaxes de baixa deformación, superficie lisa e compatibilidade con diversas materias primas como PP, PE e nailon PA6. Baseándose en anos de experiencia moldeado por extrusión Grazas á innovación tecnolóxica, JWELL integra profundamente a plastificación a baixa temperatura cun só parafuso, o conformado por revenido, a tracción por orugas servo e os procesos de corte de lonxitude fixa de precisión, o que permite unha produción continua e estable de barras de plástico con especificacións completas de Φ5 a 300 mm. Parámetros como a velocidade de tracción e a lonxitude de corte pódense axustar de forma flexible en liña, o que reduce considerablemente as perdas de tempo de inactividade e o desperdicio de materia prima causado polo cambio de materiais e especificacións.

Este sistema material acadou unha cobertura completa de escenarios que abrangue desde sectores de subsistencia básicos ata industrias emerxentes estratéxicas, desempeñando un papel irremplazable en todos os elos da fabricación industrial e da vida cotiá.

Sistema de extrusión de baixa temperatura de alta eficiencia

A extrusora especial de parafuso único JWS50/28 está equipada cunha estrutura de parafuso personalizada para o proceso de empuxe en frío, que controla con precisión a plastificación a baixa temperatura de PP/PE/PA6 para evitar o amarelecemento do nailon causado pola degradación a alta temperatura, proporcionando unha saída de extrusión estable e uniforme.

Control de temperatura e capacidade de produción: control de temperatura dual (quecemento cerámico de 4 zonas de 16 kW + refrixeración por ventilador), parafuso de aceiro de aliaxe (≥HV740) e o barril afiado (≥HV940) en axuste preciso garanten un control estrito do rango de fusión e reducen a tensión interna. Capacidade de 15-25 kg/h para placa de empuxe en frío de 650 mm.

Proceso de tempero e conformado de precisión

Placa de temperado exclusiva con control preciso da temperatura que se adapta á conformación a baixa temperatura de placas grosas de PP/PE/PA6 para obter dimensións estables e alta planitude. Placas de fixación: 700 × 850 × 70 mm (aceiro 45#) e 1700 × 850 × 70 mm (aluminio), calefacción de ~4 zonas, a xogo extrusora saída; moldes multicavidade (16/12/10/6/4) admiten barras de Φ5-300 mm con velocidade de tracción axustable en tempo real.

Produción continua en bucle pechado: realiza plenamente o funcionamento continuo de todo o proceso de "extrusión → revenido → tracción → corte".

Sistema de transporte de servotracción de dobre oruga

Suxeición e transporte: Desenvolvido para táboas grosas prensadas en frío. Servoaccionamentos superiores/inferiores independentes (Inovance de 0.85 kW cada un); a suxeición flexible mediante bloques de silicona resistentes ao desgaste (revestidos de aceiro) evita rabuñaduras. Suxeición pneumática con presión axustable (válvula + manómetro) que se adapta a varios tamaños de barras para un transporte estable.

Marco e velocidade: Marco de elevación por parafuso; altura central inferior 1050 mm, abertura 150 mm, compatible con barras de Φ5-300 mm. Velocidade máxima 60 mm/min, control dual (pantalla táctil/armario), conectado coa cortadora.

Sistema de alimentación auxiliar

O secador de aire quente de 100 kg garante que o contido de humidade cumpre coa normativa; o cargador de baleiro de 100 kg/h permite a alimentación continua automática con intervención manual reducida. Deseño compacto integrado con baixo consumo de enerxía e ruído para un mellor ambiente de taller.

Unidade de corte de precisión de lonxitude fixa e apilado automático

Corte de precisión e apilado automático: o servocodificador garante un erro de lonxitude de corte de ±1 mm; o motor da serra controlado por VFD con mesa de corte con elevación de parafuso admite táboas de ata 150 mm de grosor, con bandexa de virutas. As táboas cortadas transpórtanse automaticamente ao estante de apilado integrado, o que reduce a manipulación manual, aumenta a automatización e aforra traballo.