Liña de produción de coextrusión de láminas de PET de parafuso único

Na onda industrial de aplicacións xeneralizadas de produtos plásticos, os materiais en láminas de PET ocuparon unha posición clave no envasado, a electrónica, a medicina e outros campos grazas ás súas propiedades principais, como a alta transparencia, a excelente tenacidade e a resistencia á corrosión química. A alta capacidade liña de extrusión de láminas para mascotas creada por JWELL Machinery a través da innovación tecnolóxica converteuse nunha solución líder na produción de chapas domésticas en virtude de procesos avanzados, rendemento estable e capacidade de produción de alta eficiencia. A liña de produción non só mellora a eficiencia global nun 30 % en comparación con equipos domésticos similares, senón que tamén é compatible coa produción de múltiples materiais como PLA, APET, PETG e CPET. Ademais, os produtos de PET pódense reciclar, o que está profundamente en liña co concepto de economía circular e protección ambiental.

Principais características da liña de extrusión de láminas de PET

Sistema de cristalización, deshumidificación e secado

O sistema de tratamento de tres etapas, que consiste nun barril de cristalización, un deshumidificador e unha torre de secado, impide a aglomeración da materia prima mediante a preplastificación da cristalización. Posteriormente, mediante o dobre efecto da adsorción física polo deshumidificador e a condución térmica na torre de secado, o contido de humidade das materias primas contrólase a un nivel extremadamente baixo. Este proceso mellora significativamente a uniformidade da fusión dos gránulos de PET, sentando unha base sólida para a posterior extrusión de plastificación e garantindo a calidade das láminas.

Sistema de control intelixente PLC e HMI

Mediante a conexión entre o PLC (controlador lóxico programable) de grao industrial e a HMI (interface home-máquina), conséguese un control colaborativo dinámico e unha retroalimentación de datos en tempo real en todo o proceso de produción.

● Interface de operación intuitiva e concisa con alto grao de automatización.

● Detección e resposta rápidas ás anomalías de produción, garantindo un funcionamento estable e eficiente durante todo o proceso.

Sistema de control intelixente PLC e HMI

Como equipo de formación de núcleos, esta extrusora está deseñada especificamente para láminas de PET de alta calidade:

● Vantaxes de rendemento: ao usar materias primas de pellets virxes, produce láminas con alta transparencia, alta viscosidade e excelentes propiedades de tracción, cumprindo os estritos requisitos dos produtos termoformados a grande escala.

● Especificacións de produción: Pode producir produtos cun rango de grosor de 0.08-2 mm. A produción máxima de toda a liña de produción pode alcanzar os 1,200 kg/h e liñas de coextrusión de alta velocidade con 2-3 extrusoras: 1,000-3,000 kg/h, adaptándose con flexibilidade a diversos requisitos.

Proceso composto de parafuso e barril

● Innovación estrutural: o parafuso fabrícase con tecnoloxía de materiais compostos multimateriais. Tras os tratamentos de nitruración e revenido, presenta unha alta dureza superficial e unha excelente resistencia á abrasión. O deseño especial da rosca optimiza a eficiencia do transporte do material, garantindo unha plastificación uniforme e unha dispersibilidade superior da masa fundida.

● Deseño de aforro de enerxía: o barril está equipado con quentadores de infravermellos afastados, que son máis eficientes enerxeticamente que o quentamento por resistencia tradicional. Ofrecen un aumento de temperatura máis rápido e unha distribución do campo de temperatura máis uniforme.

Molde tipo T

O molde tipo T, cun deseño de corredor tipo colgador e aceiro para moldes de alta calidade, garante unha longa vida útil e permite a produción de chapas de alta precisión e alta calidade.

Calandra de tres rodillos tipo J

● Estrutura mecánica: A disposición tipo ] optimiza o equilibrio de forzas do sistema de rolos. A anchura de traballo dos rolos alcanza os 1,600 mm e o nivel de suavidade e limpeza do rolo espello é ≤0.016 um.

● Control de accionamento: Equipado cun sistema de accionamento por servomotor, presenta unha velocidade de resposta rápida e unha alta precisión de control da velocidade dos rolos, o que permite un control de alta precisión da uniformidade do grosor da chapa.

Sistema de medición de espesor en liña por raios X

O medidor de espesor de raios X de alta precisión integrado realiza a dixitalización e a monitorización en tempo real do espesor da chapa. Unha vez que o algoritmo analiza os datos, estes envíaos de forma sincrona á extrusora e ao sistema de tres rolos para garantir que a flutuación do espesor da chapa se controle dentro dun rango pequeno.

Sistema de enrolamento central multiestación

Ao adoptar o enrolamento continuo multiestación, admite operacións de enrolamento continuo con gran capacidade de enrolamento e alta eficiencia.

Vantaxes e aplicacións do produto

● Baixa masa: Cunha baixa densidade, é máis dun 50 % máis lixeiro que o vidro no mesmo volume, o que reduce significativamente os custos de transporte e o consumo de enerxía.

● Seguro e non tóxico: certificado para o contacto con alimentos, non contén substancias nocivas e pode entrar en contacto directamente con alimentos e produtos farmacéuticos.

● Reciclabilidade: 100 % reciclable, o que permite a súa utilización circular mediante a reciclaxe física (fusión e peletización) ou a reciclaxe química (despolimerización en monómeros), aliñándose coas tendencias de desenvolvemento sostible.

● Campos de aplicación: Amplamente utilizado en diversas industrias, como envasado de alimentos, envasado médico, artigos de primeira necesidade, envasado de cosméticos, película protectora para produtos electrónicos, etc.