Máquina de granulación de plástico: un pequeno inventario de coñecementos sobre o masterbatch de cor

Máquina de peletización de masterbatch de cor

Actualmente, os masterbatches utilízanse nunha ampla gama de aplicacións, servindo principalmente á industria do plástico, á industria do caucho e á industria da fibra, entre outras.

A demanda interna de masterbatches é grande, os produtos de gama baixa están basicamente saturados, os produtos de gama alta escasean e o potencial de desenvolvemento é enorme.

A competencia no mercado de masterbatch é cada vez máis intensa, a calidade dos produtos masterbatch de China debe mellorar e a industria chinesa de masterbatch para fins especiais de alta gama debe ter dereito a falar.

As empresas de masterbatch deben fortalecer a xestión xeral da calidade, mentres que a reestruturación, o crecemento e a expansión da competencia están pendentes, o que fai que a industria de masterbatch constrúa e estableza marcas nacionais máis fortes.

Clasificación de Masterbatch

Segundo o seu uso, os masterbatches de cor divídense en masterbatches de inxección, masterbatches de moldeo por soplado, masterbatches de fiación, etc. Cada variedade pódese dividir en diferentes graos.

Os masterbatches de cor por inxección avanzada úsanse para caixas de cosméticos, xoguetes, carcasas de electrodomésticos e outros produtos avanzados;

O masterbatch de inxección ordinario úsase para produtos plásticos de uso diario en xeral, envases industriais, etc.

O masterbatch de moldeo por soplado avanzado úsase para a coloración por moldeo por soplado de produtos ultrafinos; o masterbatch de moldeo por soplado ordinario úsase para a coloración por moldeo por soplado de bolsas de embalaxe xerais e bolsas tecidas. O masterbatch de fiación úsase para a coloración de fibras téxtiles por fiación, con partículas finas de pigmento, alta concentración, forte poder colorante, boa resistencia á calor e resistencia á luz.

Os masterbatches de baixa calidade utilízanse para fabricar produtos de baixa calidade que non requiren unha alta calidade de cor.

Dependendo do soporte, divídese en PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resina fenólica, resina epoxi, resina acrílica, resina de poliéster insaturado, poliuretano, poliamida, masterbatch de resina de flúor, etc.

Segundo as diferentes funcións, divídese en antiestático, ignífugo, antienvellecemento, antibacteriano, branqueador e abrillantador, translúcido, resistente á intemperie, mateante, nacarado, imitación de gran de mármore (patrón de fluxo), masterbatch de gran de madeira e así por diante.

Divídense en masterbatches de uso xeral e masterbatches de uso especial segundo o uso do usuario. Os masterbatches de PE de baixo punto de fusión úsanse a miúdo como masterbatches de uso xeral para colorear outras resinas que non sexan resinas portadoras. A maioría das empresas de masterbatches de cor regulares do mundo xeralmente non producen masterbatches de uso xeral, e o alcance de uso xeral dos masterbatches de uso xeral é moi reducido, con índices técnicos e beneficios económicos deficientes.

O masterbatch universal presenta diferentes cores en diferentes plásticos, e a predictibilidade do efecto de coloración é deficiente. O masterbatch de uso xeral afecta á resistencia dos produtos, que é doado de deformar e torcer, e é máis evidente para os plásticos de enxeñaría. Para ser universal, o masterbatch de uso xeral usa pigmentos de maior grao resistentes á calor, o que é caro e un desperdicio.

O masterbatch de cor especial ten as vantaxes significativas dunha alta concentración, boa dispersión e limpeza durante o procesamento dos produtos. O grao resistente á calor do masterbatch especial é xeralmente compatible cos plásticos utilizados nos produtos e pódese usar sen ningunha preocupación a temperaturas normais, e só causará diferentes graos de decoloración se a temperatura está fóra do rango normal e o tempo de inactividade é demasiado longo.

Tamén se pode dividir en masterbatches negro, branco, amarelo, verde, vermello, laranxa, marrón, azul, prateado, dourado, morado, gris, rosa e así sucesivamente segundo as diferentes cores.

Máquina de extrusión Masterbatch -composición básica

cor

O pigmento é o compoñente colorante básico, polo que é mellor realizar primeiro un pretratamento e cubrir a superficie das súas micropartículas con resina para evitar a floculación mutua e facilitar a súa dispersión. Para recubrir e mesturar uniformemente, utilízanse solventes que teñan afinidade polo pigmento e poidan disolver a resina, como o-diclorobenceno, clorobenceno, xileno, etc. No caso da disolución da resina, realízase un tratamento de dispersión do pigmento e, a continuación, recupérase ou elimínase o solvente.

Vector (epidemioloxía)

O soporte é a matriz do masterbatch. Na actualidade, utilízase a mesma resina como soporte para masterbatches especiais, o que pode garantir a compatibilidade entre os masterbatches e a resina coloreada e favorece unha mellor dispersión dos pigmentos. Existen moitos tipos de resinas soporte, como polietileno, polipropileno aleatorio, poli-1-buteno, polipropileno de baixa masa molecular relativa, etc.
Para os masterbatches de poliolefinas, xeralmente úsase LLDPE de alto índice de fusión ou LDPE como resina portadora, con boa fluidez de procesamento, mestúrase coa resina coloreada para axustar a viscosidade do sistema, desempeñar o papel de infiltración e dispersión de pigmentos, minimizar a cantidade de dispersante e mesmo sen dispersante para lograr unha boa dispersión e garantir que o rendemento do produto coloreado non se deteriore. O LLDPE en po de alto punto de fusión de ExxonMobil e Saudi Basic é o máis popular. A empresa petroquímica de Tianjin tamén ten unha pequena cantidade de produción, debido a que a produción non é fixa e por razóns de prezo, raramente se lles solicita ás empresas nacionais de masterbatches de cor.

Dispersante

O dispersante molla e recubre o pigmento para promover a dispersión uniforme do pigmento no portador e evitar que se coalesca, o seu punto de fusión debe ser inferior ao da resina, ten boa compatibilidade coa resina e boa afinidade co pigmento. Existen moitos tipos de dispersantes, cera de polietileno de baixa masa molecular relativa, poliéster, estearato, aceite branco, polietileno oxidado de baixa masa molecular relativa, etc.

Aditivo alimentario

Ademais de colorantes, os masterbatches tamén engaden retardantes de chama, antioxidantes, axentes antiestáticos, estabilizadores da luz, etc., segundo os diversos requisitos dos usuarios, e ao mesmo tempo teñen unha variedade de funcións. Ás veces os usuarios non os requiren, pero as empresas de masterbatches engaden algúns aditivos segundo as necesidades dos produtos. Para reducir o custo, moitas empresas engaden moitos recheos aos seus produtos, o que dá lugar ao estraño fenómeno de que os recheos están en todas partes. Hai recheos en pigmentos, dispersantes e resinas, polo que debemos prestar atención a esta situación e manter a calidade da adquisición de materias primas.

O proceso e o equipamento de Liña de produción de Masterbatch

O proceso de produción de masterbatches é esixente, hai procesos secos e procesos húmidos, e o proceso de produción de masterbatches aínda está en desenvolvemento.

Proceso húmido

O proceso húmido consiste en que o material masterbatch se fabrica mediante moenda, transfase, lavado, secado e granulación. Ao moer pigmentos, requírese unha serie de probas técnicas, como determinar a finura da pasta de moenda, o rendemento de difusión, o contido de sólidos, etc. O proceso húmido ten catro métodos: método de tinta, método de lavado, método de amasado e método de xabón metálico.

O proceso húmido ten 4 métodos: método de tinta, método de lavado, método de amasado e método de xabón metálico.

Proceso en seco

Algunhas empresas preparan os seus propios pigmentos predispersos cando producen masterbatches de alta calidade e, a continuación, granúlanos mediante un proceso seco. As condicións de produción dos masterbatches de cor presentan opcións diversificadas segundo os requisitos dos produtos.

A alta batidura + parafuso, a alta batidura + parafuso dobre é o proceso de produción máis común. Para mellorar a dispersión do pigmento, algunhas empresas trituran a resina portadora en po. O refinador + parafuso único, o refinador + parafuso dobre tamén son a tecnoloxía de proceso adoptada para producir masterbatches de cor de alta calidade.

Na actualidade, a tecnoloxía de medición da cor e de correspondencia de cores dos masterbatches é máis popular e introdúcense máis espectrofotómetros de alto rendemento para axudar a completar a correspondencia de cores.

Aplicación de masterbatch de cor

O contido de pigmento dos masterbatches para plásticos adoita estar entre o 10 % e o 20 % e, cando se engaden aos plásticos que se van colorear nunha proporción de 1:10 a 1:20, pódese conseguir a concentración de pigmento desexada da resina ou produto coloreado. O plástico masterbatch e o plástico colorante poden ser da mesma variedade ou compatibles con outras variedades de plástico. O masterbatch pode ser dunha soa cor ou dunha variedade de pigmentos. A elección do pigmento debe estar en consonancia coas condicións de procesamento e os requisitos de calidade dos produtos plásticos. A aplicación de masterbatches no campo dos produtos plásticos é relativamente madura e común, o 85 % do axente colorante de produtos plásticos adopta masterbatches, o que é cómodo de usar, sen o problema de voo de po do pigmento en po seco e resolve completamente os inconvenientes como as manchas de cor e a inconsistencia do pigmento causadas pola mala dispersión do pigmento.

Polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, vidro orgánico, nailon, policarbonato, celulosa, plásticos fenólicos, resinas epoxi, plásticos a base de aminas e outras variedades, existen masterbatches correspondentes. Na industria do plástico, a demanda do mercado de masterbatches concéntrase en produtos de plásticos de enxeñaría (electrodomésticos, automóbiles), produtos de plásticos de construción (tubaxes, perfís), produtos de película agrícola, produtos de envasado de plástico, etc. Electrodomésticos, automóbiles, industria de produtos de plástico de construción e outras industrias con altos requisitos de masterbatches, grandes cantidades de masterbatches, o desenvolvemento de masterbatches xoga un papel na promoción.

O método de preparación do masterbatch de goma é similar ao do masterbatch de plástico, e os pigmentos, plastificantes e resinas sintéticas empregadas deben ser das variedades que coincidan coa goma. O pigmento úsase principalmente como axente reforzante e colorante na goma. O pigmento negro é principalmente negro de carbono; o pigmento branco ten óxido de zinc, dióxido de titanio, carbonato de calcio, etc.; outros pigmentos teñen óxido de ferro, amarelo de cromo, ultramar, verde de óxido de cromo, amarelo luz solar, amarelo benzidina, verde ftalocianina, vermello de precipitación de cor C, violeta de dioxazina, etc. Fíos, cables, pneumáticos, un gran número de aplicacións de negro de carbono, todos os masterbatches tradicionais de negro de carbono a negro de carbono, cuxa cantidade ocupa unha posición privilexiada en todos os masterbatches. Na actualidade, as empresas nacionais e estranxeiras de negro de carbono non poden producir completamente masterbatches de negro de carbono, o que se estudará nos masterbatches de negro de carbono para pneumáticos para mellorar o rendemento do seu produto, o potencial de mercado é enorme.

O uso de masterbatches de caucho no procesamento do caucho pode evitar o po causado polos pigmentos en po e mellorar o ambiente operativo. O masterbatch é doado de dispersar uniformemente, de xeito que a cor dos produtos de caucho é uniforme e o consumo real de pigmento redúcese. A dosificación de pigmento colorante de caucho adoita estar entre o 0.5 % e o 2 %, e a dosificación de pigmento inorgánico é un pouco maior. Este tipo de pigmento de procesamento debe combinarse coa tecnoloxía e a calidade de procesamento do caucho para satisfacer as necesidades da industria do caucho. As empresas de pigmentos teñen que facer moito traballo de investigación de aplicacións para desenvolver e promover este tipo de variedades de pigmentos de procesamento.

A coloración in situ da fibra chámase coloración interna da fibra cando o masterbatch de cor se engade directamente á viscosa ou á resina de fibra cando a fibra se bombea e fia, de xeito que o pigmento se presenta no bombeo, o que se denomina coloración interna da fibra. En comparación coa tinguidura tradicional, a coloración in situ da fibra procesará a resina e o masterbatch en fibra coloreada e logo usará directamente en téxtiles, omitindo o proceso de postinguir e acabado, o que ten as vantaxes dun pequeno investimento, aforro de enerxía, ausencia de tres residuos e baixo custo de coloración, etc., e representa aproximadamente o 5 % na actualidade. Os pigmentos utilizados para os masterbatches de coloración de fibra deben ter unha cor brillante, boa dispersión, boa estabilidade térmica, resistencia á luz, resistencia aos solventes, resistencia aos ácidos e álcalis, resistencia á lixivia, insolubles en auga e pódense elixir pigmentos inorgánicos ou orgánicos.