Liña de extrusión de plásticos: plásticos de enxeñaría de éter de polifenileno —–PPO dos cinco principais plásticos de enxeñaría

Éter de polifenileno (PPO) é tamén un dos cinco tigres dos plásticos de enxeñaría xerais. Ten as vantaxes de alta rixidez, alta resistencia á calor, non combustibilidade, alta resistencia e excelentes propiedades eléctricas. A constante dieléctrica e a perda dieléctrica do PPO son das máis pequenas dos plásticos de enxeñaría e case non se ven afectadas pola temperatura e a humidade.
O máis empregado é a síntese de 2,6-dimetilfenol a partir de éter polifenileno, que ten un excelente rendemento xeral. A característica máis importante é a súa capacidade de soportar cargas a longo prazo, unha excelente estabilidade dimensional e un illamento eléctrico excepcional. Pode usarse nunha ampla gama de temperaturas e usarse a longo prazo nun rango de -127 a 121 ℃. Ten unha excelente resistencia á auga e ao vapor, e os produtos teñen alta resistencia á tracción, resistencia ao impacto e resistencia á fluencia. Ademais, teñen boa resistencia ao desgaste e propiedades eléctricas.

Tramitación de PPO

Procesamento de PPO para moldeo por inxección, extrusión, moldeo, pero tamén escuma, plástico soprado, reforzado con fibra de vidro, galvanoplastia, revestimento ao baleiro, impresión, mecanizado e soldadura por fusión. O ppo reutilizable, xeralmente reutilizado 3 veces, o seu rendemento non se reduce significativamente. A fluidez de fusión do ppo é deficiente, o procesamento e as dificultades de moldeo, a maioría das aplicacións prácticas para o ppo modificado.
A continuación móstrase unha introdución ao proceso de moldeo por inxección de PPO.

1. Material de cocción PPO
O PPO é un polímero non cristalino, a absorción de auga é moi baixa, pero a humidade fará que a superficie do produto presente defectos como prata e burbullas, polo que a materia prima pódese colocar no forno a 80 ~ 1OO ℃ e secar 1-2 horas despois do uso.

2. A elección da máquina de moldeo por inxección
Para a fusión de PPO, débese usar unha máquina de moldeo por inxección de parafuso. A boquilla debe usar o tipo de paso directo, cunha abertura de 3-6 mm. O fluxo principal do molde debe usar unha conicidade maior ou usar un gancho de material de tracción. O bebedoiro de grosor curto é bo.

3. Temperatura de inxección
A temperatura de inxección do PPO é de 270-290 °C. A temperatura de moldeo do PPO é de 280-330 °C e a temperatura de moldeo do PPO modificado é de 260-285 °C. A temperatura de fusión do PPO é de 270-290 °C.
O PPO ten unha resistencia á calor moi alta, cunha temperatura de descomposición térmica de ata 350 ℃, sen fenómenos evidentes de degradación térmica dentro dos 300 ℃. Normalmente, a temperatura do barril contrólase a 260-290 ℃ e a temperatura da boquilla é uns 10 ℃ máis baixa que a temperatura do barril.
Debido á alta viscosidade da masa fundida de PPO, débese usar unha temperatura de molde máis alta ao moldear por inxección. Normalmente, a temperatura do molde contrólase a 100~150 ℃. Cando a temperatura do molde é inferior a 100 ℃, as pezas de plástico de paredes finas son fáciles de encher con insuficiencia e delaminación; mentres que por riba de 150 ℃, é fácil que aparezan burbullas, fío de prata, deformación e outros defectos.

4. Presión de inxección
Viscosidade da masa fundida de PPO. No moldeo por inxección, é axeitado inxectar a alta presión e alta velocidade, manter a presión e o tempo de arrefriamento non poden ser demasiado longos. Aumentar a presión de inxección para que a masa fundida sexa propicia para o recheo do molde, controlar a presión de inxección xeralmente en 100-140 MPa e manter a presión en 40-80 MPa. Dependendo das circunstancias específicas, facer axustes.

5. Velocidade de inxección
Os produtos con capas longas deben inxectarse rapidamente, pero neste caso asegúrese de que a película teña suficiente aireación.

II Modificación da mestura de PPO

O rendemento do éter de polifenileno é moi bo, pero ten unha baixa resistencia aos solventes, os produtos son propensos a sufrir fisuras por tensión, baixa resistencia ao impacto por entalla e materias primas caras. O punto débil é a súa viscosidade de fusión moi grande, a súa baixa fluidez e a súa temperatura de amolecemento de 300 ℃ ou máis, e o seu procesamento a alta temperatura de 330 ℃ é fácil de degradar, o que resulta en dificultades de moldeo no procesamento e un consumo de enerxía demasiado grande. Co fin de superar estas deficiencias e darlle ao PPO novas propiedades, modificouse de diversas maneiras.

1. Modificación da mestura de PPO e PS
O PPO e o PS son polímeros amorfos con boa compatibilidade. Ao mesturarse con PS, pódense reducir os custos de procesamento e mellorar moito a procesabilidade do PPO, pero a resistencia á calor redúcese lixeiramente. Esta é a primeira xeración de aliaxe de polifenileno éter, polo que o PPO foi amplamente utilizado e, para mellorar o rendemento deste tipo de aliaxe, realizáronse varias melloras nel.

2. Modificación da mestura de PPO e PA
A mestura dos dous non só mellora o rendemento de procesamento e a resistencia aos solventes do PPO, senón que tamén mellora a resistencia á calor e a estabilidade dimensional da PA, conseguindo así vantaxes complementarias. Non obstante, a compatibilidade dos dous é moi deficiente, pertencendo a un sistema completamente incompatible, e a separación de fases do ouro mesturado conxuntamente é importante, o que resulta nunha aliaxe fráxil. Os investigadores realizaron moitas investigacións sobre a capacitancia, o endurecemento e o fortalecemento das aliaxes de PPO/PA, e acadaron moitos resultados de investigación e fixeron que as aliaxes de PPO/PA sexan amplamente utilizadas.

3. Modificación da mestura de PPO e PBT
A mestura dos dous materiais valiosos resolve eficazmente o problema da gran absorción de auga da aliaxe PPO/PA. A tenacidade e a resistencia da aliaxe PPO/PBT non poden cumprir os requisitos de varios usos, de xeito similar ao sistema mesturado PPO/PA, que tamén precisa ser endurecido e reforzado.

4. Modificación da mestura de PPO e PPS
Nos últimos anos, nalgúns compoñentes electrónicos e eléctricos do proceso de ensamblaxe de superficies, a soldadura a vapor e o método VPS con soldadura están a converterse en algo común, polo que a resina utilizada tamén debe resistir altas temperaturas por riba dos 260 ℃, mentres que a temperatura de transición vítrea do PPO puro é de só uns 210 ℃, non pode cumprir uns requisitos de resistencia á calor tan elevados, polo que se desenvolveu unha aliaxe de PPO/PPS de alta resistencia á calor. Pero ambos tamén necesitan aumentar a capacidade do tratamento.

5. Modificación da mestura de PPO e PTFE
Os dous materiais mesturados, tanto o PPO como a resistencia á calor, as propiedades mecánicas, a estabilidade dimensional e a resistencia ao desgaste do PTFE, o rendemento de lubricación e a pequena absorción de auga, ofrecen un rendemento de produtos de alta precisión. Poden cumprir os requisitos de rendemento completos das propiedades físicas e as propiedades dos rolamentos semellantes ás pezas estruturais metálicas.

5. Modificación da mestura de PPO e SBS
O PPO e o SBS teñen boa compatibilidade, a aliaxe PPO/SBS mellora o rendemento de deflexión e impacto do PPO, cunha baixa absorción de auga, boa tenacidade, alta temperatura de deflexión térmica e alta precisión dimensional, utilízanse principalmente na industria eléctrica e na industria automotriz e noutros campos.

III Aplicacións da PPO

1. Electricidade e electrónica
A industria eléctrica e electrónica utilízase amplamente na fabricación de conectores, carretes de bobinado, blindaxes de compoñentes mecánicos, interruptores e relés, equipos de sintonización, grandes pantallas electrónicas, condensadores variables, accesorios para baterías, micrófonos e outros compoñentes.

2. Industria da automoción
Adecuado para pezas de cadros de instrumentos, marcos de ventás, amortecedores, filtros de bombas, grellas de radiador, grellas de altofalantes, consolas, caixas de fusibles, caixas de relés, conectores, tapacubos, etc.

3. Electrodomésticos
Úsase para televisores, ordenadores, cámaras, videocasetes, gravadores, aparellos de aire acondicionado, quentadores, cociñas de arroz e outras pezas. Para fotocopiadoras, sistemas informáticos, impresoras, máquinas de fax e outras pezas e compoñentes externos.

4. Maquinaria industrial
Adecuado para fabricar pezas resistentes á calor, pezas illantes, pezas resistentes ao desgaste, pezas de transmisión; fabricar engrenaxes de alta temperatura, aspas de ventilador, válvulas e outras pezas, pode substituír o uso de aceiro inoxidable; tamén se pode facer de parafusos, elementos de fixación e pezas de conexión.