Rendemento e diferenzas de tubos de plástico de PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF #liña de extrusión de tubos #máquina de extrusión

PVC
PVCO (cloruro de polivinilo) está xeralmente dispoñible en sete graos (SG1-SG7) segundo a súa dureza e propiedades, cunha densidade de aproximadamente 1.4 g/cm³. Por debaixo de SG4, xeralmente é un produto brando, que require unha gran cantidade de plastificante para o seu conformado, e úsase principalmente para fabricar coiro artificial, illamento de arames e cables, selos, etc. Por riba de SG5, é un produto duro, que se usa principalmente para fabricar diversas tubaxes, como tubaxes e accesorios de drenaxe, eléctricas, postais e telecomunicacións, diversas placas, láminas e perfís, etc. A taxa de contracción do PVC no conformado é de 0.6-1.5 % e ten boas propiedades mecánicas. O PVC ten unha taxa de contracción de 0.6-1.5 %, boas propiedades mecánicas, excelentes propiedades eléctricas, autoextinguible, forte resistencia aos ácidos e álcalis, boa estabilidade química e baixos prezos. Non obstante, o seu desenvolvemento vese dificultado pola súa baixa temperatura de uso, que ronda os 80 °C como máximo.

CPVC
A resina prodúcese mediante a modificación por cloración da resina de cloruro de polivinilo (PVC) e é un novo tipo de plástico de enxeñaría. O produto é un gránulo ou po solto branco ou amarelo claro, insípido, inodoro e non tóxico. Tras a cloración da resina de PVC, a irregularidade das ligazóns moleculares aumenta e a polaridade aumenta, o que incrementa a solubilidade da resina e a estabilidade química, mellorando así a resistencia á calor do material e a resistencia á corrosión de ácidos, álcalis, sales e oxidantes. Melloran as propiedades mecánicas da temperatura de deformación térmica, o contido de cloro aumenta do 56.7 % ao 63-69 %, a temperatura de abrandamento Vicat aumenta de 72-82 °C (a 90-125 °C), a temperatura máxima de uso pode alcanzar os 110 °C e a temperatura de uso a longo prazo é de 95 °C. Entre eles, os indicadores de rendemento do CPVC CORZAN son excelentes. Polo tanto, o CPVC é un novo tipo de plásticos de enxeñaría con amplas perspectivas de aplicación.

UPVC
A tubaxe de UPVC está feita de resina de PVC, que ten excelentes características, como a detección precisa da temperatura, a fusión regular e a rápida absorción dos ingredientes eficaces dos aditivos cando se debilita a forza gravitacional entre as cadeas moleculares da resina, e ao mesmo tempo, utilízase o mundialmente famoso estabilizador térmico composto de calcio e zinc, que pode capturar, inhibir e absorber a neutralización do cloruro de hidróxeno durante o proceso de alta temperatura e fusión da resina, e levar a cabo unha reacción de adición de dobre enlace coa estrutura de polieno para substituír os átomos de cloro activos e inestables na molécula. A reacción de adición de dobre enlace coa estrutura de polieno despraza os átomos de cloro activos e inestables na molécula. Isto controla de forma eficaz e científica a degradación catalítica e a descomposición oxidativa da resina no estado fundido.

PP
PPA tubaxe é un material semicristalino. É máis ríxida e ten un punto de fusión máis alto que o PE. Como o PP homopolímero é moi fráxil por riba dos 0 °C, moitos materiais comerciais de PP son copolímeros irregulares cun 1-4 % de etileno ou taxas máis altas de contido de etileno en copolímeros de almofada. A resistencia do PP aumenta co aumento do contido de etileno e ten unha temperatura de reblandecemento Vicat de 150 °C. Debido á súa alta cristalinidade, o material ten unha boa rixidez superficial e resistencia aos arañazos, e o PP non sofre fisuras por tensión ambiental. O PP adoita modificarse engadindo fibras de vidro, aditivos metálicos ou goma termoplástica. O caudal MFR do PP oscila entre 1 e 40. Os materiais de PP con baixo MFR teñen unha mellor resistencia ao impacto pero unha menor ductilidade. Para o mesmo MFR, o tipo de copolímero ten unha maior resistencia que o tipo de homopolímero. Debido á cristalización, a contracción do PP é bastante alta, normalmente do 1.8 ao 2.5 %. E a uniformidade direccional da contracción é moito mellor que a de materiais como o PE-HD. A adición dun aditivo de vidro ao 30 % pode reducir a retracción ao 0.7 %. Tanto os tipos de material PP homopolímero como os copolímeros teñen unha excelente resistencia á absorción de humidade, á corrosión ácida e alcalina e á solubilidade. Non obstante, non é resistente aos solventes de hidrocarburos aromáticos (por exemplo, benceno), aos solventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono), etc. Tampouco o PP segue sendo resistente á oxidación a altas temperaturas, como o PE.
O PP é un polímero cristalino cunha alta taxa de contracción (1.0-1.5 %) debido aos grandes cambios de volume e á alta orientación molecular cando a masa fundida se condensa. Polo tanto, durante o proceso de moldeo, débese aumentar a presión de inxección e a velocidade de cizallamento para mellorar a calidade do moldeo do produto.

PE
O polietileno é o composto orgánico polimérico estruturalmente máis simple e é o material polimérico máis empregado no mundo actual. Polimérizase a partir do etileno e divídese en polietileno de alta densidade, polietileno de densidade media e polietileno de baixa densidade segundo a súa densidade. O polietileno de baixa densidade é brando e polimerízase máis a alta presión; o polietileno de alta densidade ten as características de rixidez, dureza e resistencia mecánica, e polimerízase máis a baixa presión. O polietileno de alta densidade pódese empregar para recipientes, tubaxes e materiais de illamento eléctrico de alta frecuencia, utilizados para radares e televisión. O polietileno de baixa densidade (alta presión) úsase a miúdo en grandes cantidades. O polietileno é ceroso e ten unha suavidade similar á cera. Cando non se tingui, o polietileno de baixa densidade é transparente, mentres que o polietileno de alta densidade é opaco, e o polietileno é unha cadea altamente polimérica composta por unidades repetidas -CH2- conectadas pola adición e polimerización de etileno (CH2=CH2). As propiedades do polietileno dependen da forma en que se polimeriza; O polietileno de alta densidade (HDPE) prodúcese mediante polimerización de Ziegler-Natta en condicións catalíticas de compostos orgánicos a presión moderada (15-30 atm). As moléculas de polietileno polimerizadas nestas condicións son lineares e teñen cadeas moleculares longas con pesos moleculares de varios centos de miles. No caso da polimerización por radicais libres a alta presión (100-300 MPa), alta temperatura (190-210 °C) e catálise por peróxido, o resultado é polietileno de baixa densidade (LDPE), que está ramificado.
O polietileno é insoluble en auga e ten moi pouca absorción de auga, mesmo para solventes químicos como o tolueno e o ácido acético, que son só lixeiramente solubles a temperaturas superiores a 70 °C. Non obstante, o polietileno en forma de partículas pode fundirse ou solidificarse a temperaturas que oscilan entre os 15 °C e os 40 °C. Cando a temperatura aumenta, fúndese e absorbe calor; cando a temperatura diminúe, solidifícase e desprende calor. Tamén é un moi bo material de construción porque absorbe moi pouca auga, non se humedece facilmente e ten propiedades illantes.

PB
O polibutileno desenvolveuse e aplicouse a principios da década de 1970 e as súas características materiais esixen uns elevados requisitos técnicos e de equipamento para a produción de perfís, con grandes investimentos en activos fixos.

PVDF
Aspecto: po ou partículas translúcidas ou brancas, cadea molecular densamente disposta, pero tamén ten unha forte ponte de hidróxeno, índice de osíxeno do 46%, non combustible, cristalinidade do 65% ~ 78%, densidade de 1.17 ~ 1.79 g/cm3, punto de fusión de 172 ℃, temperatura de deflexión térmica de 112 ~ 145 ℃, temperatura de uso a longo prazo de -40 ~ 150 ℃.
A resina PVDF refírese principalmente ao homopolímero de fluoruro de vinilideno ou ao fluoruro de vinilideno e a unha pequena cantidade doutro copolímero de monómero de vinilo e flúor. As resinas PVDF teñen características xerais de resina e resina de flúor, ademais de boa resistencia química, alta resistencia á temperatura, á oxidación, ás inclemencias meteorolóxicas e á radiación, pero tamén teñen piezoelectricidade, dielectricidade, termoelectricidade e outras propiedades especiais. Actualmente, a produción de plásticos que conteñen flúor está clasificada como PVDF. As aplicacións principais céntranse nos campos da petroquímica, a electricidade, a electrónica e os revestimentos de fluorocarbono. A súa boa estabilidade química e as súas propiedades de illamento eléctrico permiten que os equipos de produción cumpran cos requisitos de TOCS e retardante de chamas. É amplamente utilizado na industria dos semicondutores para o almacenamento e transporte de produtos químicos de alta pureza. Nos últimos anos, o uso de resinas PVDF para fabricar membranas porosas, xeles, diafragmas, etc., nas aplicacións de baterías secundarias de litio, converteuse nun dos usos actuais de PVDF nunha das demandas de mercado de máis rápido crecemento. O PVDF é o revestimento de fluorocarbono máis importante. O PVDF é unha das materias primas máis importantes e os revestimentos de fluorocarbono preparados con el desenvolvéronse ata a sexta xeración. Debido á excelente resistencia ás inclemencias meteorolóxicas da resina PVDF, pódese usar no exterior durante moito tempo sen mantemento, e este tipo de revestimento úsase amplamente en centrais eléctricas, aeroportos, autoestradas, edificios altos, etc. Ademais, a resina PVDF tamén se pode mesturar con outras resinas, como as resinas PVDF e ABS mesturadas para obter materiais compostos, e utilízase amplamente na construción, decoración de automóbiles, carcasas de electrodomésticos, etc.
O PVC é un tipo de material de decoración plástico, PVC é a abreviatura de material de cloruro de polivinilo, é a principal materia prima da resina de cloruro de polivinilo, engádese a cantidade axeitada de axente antienvellecemento, modificador, etc., mediante mestura, calandrado, ampollado ao baleiro e outros procesos para fabricar o material.

Os materiais de PVC son lixeiros, illantes térmicos, conservan a calor, son resistentes á humidade, ignífugos e fáciles de fabricar. Especificacións, cores e patróns.
É un dos materiais decorativos máis empregados entre os materiais plásticos.

As vantaxes dos elementos de fixación de PVC son principalmente as seguintes:
1. calidade da luz, illamento térmico, conservación da calor, resistencia á humidade, retardante de chama, resistencia aos ácidos e álcalis, resistencia á corrosión.
2. Estabilidade, boa dielectricidade, durabilidade, antienvellecemento, fácil de fusionar e unir.
3. Forte resistencia á flexión e tenacidade ao impacto, alto alongamento cando se rompe.
4. Fácil de procesar e dar forma mediante procesos de amasado, mesturado, laminado, corte, extrusión ou fundición a presión, e pode satisfacer as necesidades de diversas especificacións de perfil.
5. Superficie lisa, cor brillante, decorativa, amplas aplicacións decorativas.
6. O proceso de construción é sinxelo e a instalación é cómoda.

O tubo de PE está feito de material de polietileno, o tubo de PE é axeitado para instalación oculta, o material de instalación aberta é doado de envellecer.

A tubaxe de PP-R ten as vantaxes de peso lixeiro, boa resistencia, resistencia á corrosión, ausencia de incrustacións, longa vida útil, etc., ademais das seguintes características principais:
(1) Materiais de construción ecolóxicos, non tóxicos e hixiénicos. As materias primas de PP-R son poliolefinas, as súas moléculas están compostas por elementos de carbono e hidróxeno, non tóxicos e teñen un excelente rendemento para a saúde.
(2) produtos resistentes á calor, conservantes da calor e de aforro de enerxía, temperatura de abrandamento Vicat para tubos de PP-R de 131.3 ℃, temperatura de uso máxima de 95 ℃ e temperatura de uso a longo prazo (50 anos) de ata 70 ℃. A condutividade térmica do produto é de 0.24 W/m ℃, que é só 1/200 da condutividade térmica dos tubos de aceiro, polo que ten un excelente efecto de aforro de enerxía para o illamento de tubos de auga quente;
(3) Fácil de instalar, fiable, mediante conexión homoxénea por fusión en quente, uns segundos para completar unha conexión de unión e conexión de tubos metálicos e electrodomésticos de auga mediante accesorios de inserción metálica de alta calidade, seguros e fiables.

Áreas de aplicación para tubaxes de auga fría e quente de PP-R
Sistemas de auga quente e fría en edificios, incluídos os sistemas de calefacción central;
Sistemas de calefacción en edificios, incluíndo sistemas de calefacción por chan, paneis de parede e calefacción radiante;
Sistemas para o subministro de auga pura que se poida usar directamente para beber;
Sistemas de aire acondicionado centrais (centralizados);
Sistemas de rego agrícolas e de xardín;
Redes de augas pluviais;
Redes de piscinas;
Redes de tubaxes para instalacións solares;

O PPR úsase xeralmente para diámetros de tubaxes pequenos e está dispoñible tanto para instalacións abertas como ocultas.
A tubaxe de PB é un material polímero de polibutileno, que se utilizou amplamente en países desenvolvidos como Europa e América, e substituíu o cobre como material preferido para as tubaxes de subministración de auga quente.

A principal materia prima da tubaxe PEX é o HDPE, así como o iniciador, o axente de reticulación, o catalizador e outros aditivos, como os requisitos especiais, tamén se poden engadir outros modificadores.
As tubaxes PEX fabrícanse coa tecnoloxía dun só paso (método MONSOIL) máis avanzada do mundo, utilizando materias primas de polietileno ordinarias para engadir material de enxerto de silano, formando enlaces covalentes químicos entre as cadeas macromoleculares de polímeros para substituír as forzas orixinais de van der Waals, formando así unha estrutura de rede reticulada tridimensional de polietileno reticulado, cun grao de reticulación de ata o 60% ~ 89%, polo que ten excelentes propiedades físicas e químicas.

O ABS é un terpolímero a base de estireno-butadieno-acrilonitrilo, con alta tenacidade ao impacto e boa resistencia mecánica, resistencia á calor, resistencia ao aceite, etc.
A instalación de cables eléctricos na casa utilízase en tubos de PVC, que deberían usarse como tubos de PVC contra incendios estándar. Tamén hai algunhas instalacións de sumidoiros con tubos de PVC, e o PPR de uso común úsase na renovación de liñas de auga. O PPR é máis axeitado para a auga.
A esencia da diferenza reside en que as materias primas son diferentes: o ppr é un copolímero aleatorio de polipropileno e o PVC é cloruro de polivinilo. O PVC pódese usar para a drenaxe, o ppr úsase principalmente para a auga (xa que o custo da drenaxe é demasiado elevado). De feito, o PVC non é tan tóxico como os tubos de infusión médica e moitos envases de plástico son de PVC, que se usan para a construción só se lles engaden modificadores, ademais do ppr que se pode fundir en quente, o PVC non se pode fundir.
O PPR prodúcese a partir de material copolímero de polipropileno, o PVC prodúcese a partir de material de cloruro de polivinilo, o cal é un material de alto custo de produción e de mellor calidade sanitaria que o PVC, que pode baixar de temperaturas de auga por debaixo dos 75 ℃. A desvantaxe é que se deforma máis facilmente. O PVC ten un baixo custo de produción e úsase amplamente no rego agrícola, pero a desvantaxe é que só pode baixar de auga fría.

Tubo de PE
Resistencia á temperatura
A temperatura de fragilización da tubaxe de subministración de auga de PE a baixa temperatura é moi baixa, pódese usar no rango de -40 ℃ a 60 ℃, a instalación e construción de inverno non se producirá greta fráxil na tubaxe.
resistencia á corrosión
O polietileno é un material inerte, resistente á erosión por diversos medios químicos, sen protección anticorrosiva, as substancias químicas presentes no solo non degradan a tubaxe e non se producen fenómenos de deterioración, ferruxe nin corrosión.
Flexibilidade
O alongamento na rotura da tubaxe de subministración de auga de PE supera o 800 %, a vibración local non causará vibracións en toda a tubaxe, o que supón unha forte resistencia ás vibracións. A natureza sinuosa do polietileno permite enrolar as tubaxes de auga de PE, o que reduce a necesidade dun gran número de accesorios de conexión e permite que a construción evite obstáculos, o que reduce a dificultade da construción.
Resistencia á presión
Debido á alta cristalinidade do HDPE, a resistencia e a dureza aumentan. Fusionado firmemente, pode soportar a presión interna e úsase habitualmente para o abastecemento de auga e as tubaxes de presión de combustión.
Hixiene
Hixiénico e non tóxico, o tubo non reproduce bacterias, non causa contaminación secundaria da calidade da auga, resolve completamente os defectos da contaminación da auga da tubaxe.
Capacidade de circulación
Tubo de subministración de auga de PE con parede interior lisa, pequeno coeficiente de fricción, pequena resistencia aos fluídos, pequena perda de carga, sen descamación, reduce a perda de presión da tubaxe e o consumo de enerxía de transmisión de auga, as vantaxes económicas son obvias.
Seguridade das tubaxes
As tubaxes de auga de PE conéctanse por fusión en quente e eléctrica, a resistencia da interface é maior que a resistencia da propia tubaxe, o que pode resistir eficazmente as forzas circunferenciais e axiais xeradas pola presión interna. O rendemento de selado é tan bo que non hai necesidade de preocuparse por fugas debido á distorsión da interface.