Puntos do proceso de produción de película soprada de LDPE e análise de problemas comúns, o 99% dos problemas están resoltos!

A maioría dos termoplásticos pódense soprar para producir unha película soprada, que é un tubo fino de plástico comprimido nun tubo, logo soprado con aire comprimido para expandir o plástico mentres aínda está quente, e logo arrefriado e moldeado para producir un produto de película cilíndrica. O rendemento desta película está entre a película orientada e a película fundida: a resistencia é mellor que a da película fundida e o selado térmico é peor que o da película fundida.

Existen moitas variedades de películas producidas polo método de moldeo por soprado, como o polietileno de baixa densidade (LDPE), o polipropileno (PP), o polietileno de alta densidade (HDPE), o nailon (PA), o copolímero de etileno e acetato de vinilo (EVA), etc.

Este artigo ofrece unha breve introdución ao proceso de produción de moldeo por soplado de películas de polietileno de baixa densidade (LDPE) de uso común e os seus fallos comúns.

01 Selección de materiais de película de polietileno soprado

1. A materia prima empregada debe ser partículas de resina de polietileno de calidade cinematográfica sopradas que conteñan a cantidade correcta de axente deslizante para garantir a apertura da película.

2. O índice de fusión (MI) das partículas de resina non debe ser demasiado grande, o índice de fusión (MI) é demasiado grande, a viscosidade da resina fundida é demasiado pequena, o rango de procesamento é estreito, as condicións de procesamento son difíciles de controlar, as propiedades de formación de película da resina son malas, non é fácil de procesar en película; ademais, o índice de fusión (MI) é demasiado grande, a distribución relativa do peso molecular do polímero é demasiado estreita, a resistencia da película é deficiente.

Polo tanto, débese usar un índice de fusión (IM) menor e unha distribución de peso molecular relativo máis ampla da materia prima da resina, para cumprir cos requisitos de rendemento da película, pero tamén para garantir as características de procesamento da resina. As películas de polietileno sopradas xeralmente fabrícanse con polietileno cun índice de fusión (IM) no rango de 2 a 6 g/10 min.

02.Proceso de moldeo por sopladopuntos de control

O proceso de película soprada é aproximadamente o seguinte.
Carga de tolva – extrusión de material plastificado – soprado e transporte – arrefriamento por aneis de aire – ensamblaxe en espiña de peixe – transporte por rolos de arrastre – tratamento corona – enrolamento de película

Non obstante, convén sinalar que o rendemento da película soprada ten moito que ver cos parámetros do proceso de produción. Polo tanto, é importante reforzar o control dos parámetros do proceso e estandarizar a operación do proceso para garantir unha produción sen problemas e obter produtos de película de alta calidade.

Na produción de película de polietileno soprada, o foco principal é un bo control dos seguintes parámetros do proceso.

Temperatura da extrusora

Ao moldear por soprado unha película de polietileno de baixa densidade (LDPE), a temperatura de extrusión xeralmente contrólase entre 160 °C e 170 °C, e debe garantir que a temperatura da cabeza sexa uniforme, que a temperatura de extrusión sexa demasiado alta, que a resina se descompoña facilmente e que a película sexa fráxil, especialmente que a resistencia á tracción lonxitudinal se reduza significativamente.

Se a temperatura é demasiado baixa, a resina non plastifica ben, non se expande nin estira suavemente, a resistencia á tracción da película é baixa e o brillo e a transparencia da superficie son deficientes, mesmo aparecendo como un patrón de anhelo de madeira e núcleos sen fundir (ollos de peixe).

Relación de inflación

A relación de inflado é un dos principais puntos de control no proceso de produción de película soprada e refírese á relación entre o diámetro da burbulla da película soprada e o diámetro do anel do tubo non soprado.

A relación de inflado é un múltiplo da expansión lateral da película, o que en realidade estira a película lateralmente. O estiramento produce un certo grao de orientación das moléculas de plástico e un aumento na relación de inflado, o que resulta nun aumento da resistencia lateral da película.

Non obstante, a proporción de soprado non debe ser demasiado grande, xa que se non, é doado causar inestabilidade na burbulla da película e a película é propensa a engurrarse. Polo tanto, a proporción de soprado debe ser axeitada coa proporción de tracción. En xeral, a proporción de soprado da película de polietileno de baixa densidade (LDPE) debe controlarse entre 2.5 e 3.0.

Relación de tracción

A relación de tracción é a relación entre a velocidade de tracción da película e a velocidade de extrusión do anel tubular. A relación de tracción é o multiplicador de estiramento lonxitudinal que lle dá á película a súa orientación na dirección de estiramento.

Se a relación de tracción aumenta, a resistencia lonxitudinal aumenta e o grosor da película faise máis delgado, pero se a relación de tracción é demasiado grande, o grosor da película é difícil de controlar e mesmo existe o risco de que a película se desprenda, causando o fenómeno da película rota. A relación de tracción da película de LDPE xeralmente contrólase entre 4 e 6.

Punto de rocío

O punto de orballo, tamén coñecido como liña de conxelación, refírese á liña divisoria onde o plástico entra no estado de alta elasticidade desde o estado de fluxo viscoso. No proceso de película soprada, o polietileno de baixa densidade (LDPE) está nun estado fundido cando se extrude pola abertura da matriz con boa transparencia.

Ao saír da abertura do molde, a zona soprada da burbulla da película debe ser arrefriada polo anel de aire de refrixeración. Cando o aire de refrixeración se sopra cun certo ángulo e velocidade cara á burbulla da película plástica que acaba de saír da cabeza, a burbulla da película quente entra en contacto co aire de refrixeración, a calor da burbulla da película será absorbida polo aire frío e a súa temperatura baixará significativamente por debaixo da temperatura de fluxo viscoso do polietileno de baixa densidade (LDPE), polo que se arrefría, cura e se torna borrosa.

Na burbulla de película soprada podemos ver unha liña divisoria entre claro e tenue, este é o punto de orballo (ou liña de xeada).

Durante o proceso de soprado da película, o nivel do punto de orballo ten unha influencia definitiva nas propiedades da película.

Se o punto de orballo é alto e está situado por riba da burbulla da película soprada, a película sopra en estado líquido e o soprado só adelgaza sen que as moléculas sexan sometidas a unha orientación de estiramento, nese punto o rendemento da película soprada é próximo ao dunha película fundida.

Pola contra, se o punto de orballo é relativamente baixo, o soprado ten lugar no estado sólido, cando o plástico está nun estado moi elástico, e o soprado actúa como un estiramento transversal, orientando as moléculas de xeito que o rendemento da película soprada sexa próximo ao dunha película orientada.

03. Requisitos técnicos para o rendemento básico

Especificacións e desviacións

A anchura e o grosor da película de polietileno deben cumprir os requisitos; a película debe ter un grosor uniforme, con pequenas desviacións de grosor nas direccións horizontal e vertical e unha distribución relativamente uniforme das desviacións.

Aparencia

As películas de polietileno deben estar ben plastificadas, sen "liñas de auga" ou "nubes" evidentes; a superficie da película debe ser plana e lisa, sen engurras ou só con algúns pregamentos vivos; sen burbullas, perforacións ou roturas; sen manchas negras evidentes, impurezas, cristais ou bloques ríxidos; sen liñas ou filamentos colgantes importantes.

Propiedades físicas e mecánicas

Dado que a película de polietileno soprada está sometida a forzas mecánicas cando se usa en procesos de impresión ou composición, as propiedades físicas e mecánicas da película de polietileno deben ser excelentes, incluíndo principalmente a resistencia á tracción, o alongamento á rotura, a resistencia ao rasgado e outros indicadores que deben cumprir as normas.

A magnitude da tensión superficial

Para que as tintas de impresión e os adhesivos de laminación teñan unha boa humectación e adhesión na superficie da película de polietileno, a tensión superficial da película de polietileno debe cumprir certos estándares, se non, o bo funcionamento da produción de impresión e laminación verase afectado.

Como regra xeral, as películas de polietileno deben ter unha tensión superficial de polo menos 38 dinas, sendo preferible 40 dinas ou máis.

04. Avarías comúns e solucións

Película demasiado pegañenta, mala capacidade de apertura
1. Causa do fallo.
a. tipo incorrecto de materia prima de resina, non partículas de resina de LDPE de calidade cinematográfica soprada, que non conteñen axentes abridores ou teñen un baixo contido de axentes abridores.
b. A temperatura da resina fundida é demasiado alta e o fluxo é demasiado grande.
c. Unha proporción de inflado demasiado grande, o que resulta nunha mala apertura da película.
d. arrefriamento demasiado lento, arrefriamento insuficiente da película e unión mutua baixo a acción da presión do rolo de tracción.
e. A velocidade de tracción é demasiado rápida.

2. Solucións.
a. Substitúa a materia prima de resina ou engada unha cantidade de axente desaperturbador ao zapateiro.
b. Redución axeitada da temperatura de extrusión e da temperatura da resina.
c. Redución axeitada da proporción de inflado.
d. Aumentar o volume de aire para mellorar o efecto de arrefriamento e acelerar a velocidade de arrefriamento da película.
e. Reducir a velocidade de tracción de xeito axeitado.

Mala transparencia da película

1. Causa do fallo.
a. Baixa temperatura de extrusión e mala plastificación da resina, o que resulta nunha mala transparencia da película soprada.
b. A proporción de inflado é demasiado pequena.
c. Un arrefriamento deficiente afecta á transparencia da película.
d. Contido excesivo de humidade na materia prima de resina.
e. A velocidade de tracción é demasiado rápida e a película non está o suficientemente arrefriada.

2. Solucións.
a. Aumentar a temperatura de extrusión axeitadamente para que a resina se poida plastificar uniformemente.
b. Un aumento axeitado da proporción de inflado.
c. Aumentar o volume de aire para mellorar o efecto de arrefriamento.
d. Secado de materias primas.
e. Reducir a velocidade de tracción de xeito axeitado.

Engurramento da película

1 Causa do fallo.
a. Grosor desigual da película.
b. Efecto de arrefriamento insuficiente.
c. A proporción de soprado é demasiado grande, o que fai que a burbulla da película sexa inestable, oscile dun lado para outro e sexa propensa a engurrarse.
d. O ángulo da grapa de espiga é demasiado grande e a burbulla da película está aplanada nunha curta distancia, polo que a película tamén é propensa a engurrarse.
e. presión inconsistente en ambos os dous lados do rodillo de tracción, un lado alto e o outro baixo.
f. Os eixes entre os rolos guía non son paralelos, o que afecta á estabilidade e á extensión da película, o que provoca engurras.

2. Solucións.
a. Substitúa a materia prima de resina ou engada unha cantidade de axente desaperturbador ao zapateiro.
b. Redución axeitada da temperatura de extrusión e da temperatura da resina.
c. Redución axeitada da proporción de inflado.
d. Aumentar o volume de aire para mellorar o efecto de arrefriamento e acelerar a velocidade de arrefriamento da película.
e. Reducir a velocidade de tracción de xeito axeitado.

Patrón de auga brumosa na película

1. Causa do fallo.
a. Baixa temperatura de extrusión e mala plastificación da resina.
b. A resina está húmida e ten un contido de humidade demasiado alto.

2. Solución.
a. Axuste a configuración de temperatura da extrusora e aumente a temperatura de extrusión de xeito axeitado.
b. Secar a materia prima de resina, xeralmente requirindo que o contido de humidade da resina non supere o 0.3 %.

Grosor desigual da película

1. Causa do fallo.
a. A uniformidade da separación entre a matriz afecta directamente á uniformidade do grosor da película. Se a separación entre a matriz non é uniforme, algunhas pezas terán unha separación maior e outras máis pequena, o que provocará que o volume de extrusión sexa maior ou menor; polo tanto, o grosor da película formada non será uniforme, e algunhas pezas serán delgadas e outras grosas.
b. Distribución desigual da temperatura na boca do molde, con temperaturas altas e baixas, o que resulta nun grosor desigual da película despois do moldeo por soprado.
c. Subministración de aire inconsistente arredor do anel de aire de refrixeración, o que resulta nun efecto de refrixeración desigual e, polo tanto, nun grosor de película desigual.
d. proporcións de soprado e tracción inadecuadas, o que dificulta o control do grosor da burbulla da película.
e. A velocidade de tracción non é constante e cambia constantemente, o que, por suposto, afecta ao grosor da película.

2. Solución.
a. Axustar a fenda da abertura do molde do cabezal para garantir a uniformidade en todos os puntos.
b. axustar a temperatura da abertura do cabezal para que a temperatura da parte da abertura do molde sexa uniforme.
c. Axustar o dispositivo de refrixeración para garantir un fluxo de aire uniforme desde a saída de aire.
d. Axuste das relacións de inflado e tracción.
e. Comprobe o accionamento mecánico para manter constante a velocidade de tracción.

O grosor da película está no lado groso

1. Causa do fallo.
a. Gran espazo entre as matrices e volume de extrusión, polo que a película é grosa.
b. O volume de aire do anel de aire de refrixeración é demasiado alto e a película arrefría demasiado rápido.
c. A velocidade de tracción é demasiado lenta.

2. Solución.
a. Axuste da fenda da abertura do dado.
b. Reduce o volume de aire do anel de vento axeitadamente para soprar máis a película e facela un pouco máis fina.
c. Aumentar a velocidade de tracción de xeito axeitado.

Espesor da película fina

1. Causa do fallo.
a. O espazo de abertura da matriz é demasiado pequeno e a resistencia é demasiado alta, polo que o grosor da película é delgado.
b. o volume de aire do anel de aire de refrixeración é demasiado pequeno e a película arrefría demasiado lentamente.
c. A velocidade de tracción é demasiado rápida e a película estírase excesivamente, o que reduce o grosor.

2. Solución.
a. Axuste da fenda da abertura do dado.
b. Aumente o volume de aire do anel de aire axeitadamente para acelerar o arrefriamento da película.
c. Reducir a velocidade de tracción de xeito axeitado.