Como elixir a forma axeitada de granulación cando se modifican diferentes materiais?

Cando se «modifican» as resinas puras, adoita haber un cambio no método de granulación máis axeitado.

Por exemplo:

• O recheo, especialmente o alto recheo, adoita facer que a granulación plástica de LLDPE ou LDPE poida cambiar de granulación en anel de auga a superficie de matriz arrefriada por aire quente. Ambos aumentan a rixidez e o aforro de enerxía (aforro despois do secado); a forma do gran ten bo aspecto e reduce a perda natural de po de bordo.

• Mellorado, debido á existencia de fibra de vidro ou fibra de carbono, de xeito que algunhas das resinas con refrixeración por aire (polietileno de alta densidade, ABS, etc.) volven ao corte en frío tradicional en tiras (auga). Os termos "xerais" e "de enxeñaría" (plásticos) non son unha excepción.

• Endurecido, como o material de parachoques TPV de uso común (vulcanización dinámica PP+EPDM+POE), debido á dispersión de po de goma na fase continua de PP, o que fai que a calor do anel de auga se converta nun elemento preferido. Ten un bo aspecto e unha boa relación calidade-prezo.

○ Extrusión reactiva

(1) O material para cables reticulado químicamente (XL-PE) é a opción preferida para a superficie da matriz arrefriada por aire. En moitas plantas de materiais para cables,dobre parafuso/Máquina de dobre paso de parafuso único + refrixeración por aire en quente (ou excéntrica en quente) é unha configuración estándar de fabricación compatible con SPVC e XLPE.

(2) Na produción e fabricación de polipropileno de alta resistencia á fusión (HMS-PP), a extrusión por reacción ramificada de PP pode aceptar mellor as partículas quentes do anel de auga.

Materiais comúns modificados máis comúns ou selección de mostras de corte por lotes mestres

• Material de illamento para cables de SPVC ou materiais médicos comúns transparentes, preferiblemente toda a superficie da matriz refrixerada por aire quente. O mesmo ocorre co RPVC, pero en cantidades máis pequenas.

• Poliestireno, independentemente de HIPS ou GPPS, escolla a liña de corte con cinta de fundición (refrixeración por auga inclinada) que representa a maioría.

• Materiais de uso común como ABS, a maioría opta polo corte en frío por estiramento (auga) (a forma de gran fino e longo é a máis popular). A xente probou o fervor arrefriado por aire ou o fervor de anel de auga sen ningún problema, a forma de gran tamén é atractiva (esférica positiva). Cando a capacidade de produción é superior a 3-4 t/h, é lóxico cambiar a unha máquina de fundición en quente subacuática ou de fundición por cinta.

• Material do cable blindado ou semiblindado, pequena selección de anel de auga, gran selección de subacuáticos (desexosos).

• Material de cable reticulado con silano, escolla un anel de auga para liña pequena, e unha liña grande (como unha liña 96/250) escolla baixo a auga (en quente).

• Produción e granulación de HFFR (material para cables libre de halóxenos e baixa emisión de fume), compatible cos equipos XLPE, pero coa configuración do parafuso da extrusora modificada.

• Extremo de copolímero de formaldehido (POM), pódese escoller entre anel de auga ou baixo a auga (corte).

• TPU (elastómero de poliuretano termoplástico), moitos quentes baixo a auga, pero a mesma dirección da sección de medición de extrusión debe axustarse para a presión de construción.

Lote mestre de filamento de PET, pódese cortar en frío con estiramento (auga) ou fundir con corte en frío.

• Redución de emisións O popular PPC (carbonato de polipropilo), pódese mesturar con case calquera tipo de resina de degradación (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) e granulación.

• Granulación de fibra de vidro longa impregnada (LFI-PP, LFI-PA).
• Materiais de uso común na fábrica de películas transpirables de PE: mestura e granulación;

• Plásticos para moldeo de ésteres mixtos de acetato de celulosa: granulación mesturada;

• TPEE (caucho éster de copolímero en bloque): granulación de mestura;

• Resina K: granulación de materiais de produción e modificados;

• Granulación ou granulación por desvolatilización de elastómeros en bloque SBS, SIS e SEBS;

• Enxerto de POE, enxerto de EPDM e outros axentes endurecedores compatibles: granulación de mestura;

• Materiais de perforación de polietileno de peso molecular ultraalto (UHMW-PE), como a granulación de mesturas;

• Cera de polietileno (PEW): dosificación, granulación e microgranulación;

• Resina de petróleo (C5 ou C9): ingredientes e granulación especial;

• Fío abrasivo de nailon (PA6+PA12+SiC), mestura, extrusión e corte.