Problemas comúns e solucións do taboleiro de parede de madeira e plástico de PVC

O panel de xeso de PVC é un tipo de produto de PVC que está a medrar rapidamente nos últimos anos; produtos con protección ambiental, beleza, resistencia á humidade, instalación cómoda e outras vantaxes gañan rapidamente o amor dos clientes. No proceso deExtrusión de cartón-plástico de PVC, o estado anormal común é principalmente: a placa de parede non é recta, a placa de parede é irregular, a superficie non é lisa, a densidade, as liñas de onda, a tenacidade non é boa, etc., atopamos estes problemas, como debemos resolvelos?

O panel non é recto

Primeiro de todo, comproba se o molde e o molde da boca son correctos. En xeral, o panel de parede está dobrado cara arriba probablemente porque a boca do molde e o molde da boca non están correctos e a posición é alta. O panel de parede está dobrado cara abaixo porque a boca do molde parece baixa.

No caso de que a boca do molde e a matriz da boca estean aliñadas, comprobe se o tanque de refrixeración de auga, a tracción e a mesa da serra están aliñadas co molde.
Unha vez excluídas estas razóns, existen dúas posibles causas de indirectidade:

(1) O grao de arrefriamento dos produtos de parede de PVC non é suficiente, seguido do tanque de arrefriamento de auga despois de que a temperatura aínda sexa relativamente alta, no caso de forza externa e distorsión, método de axuste específico para aumentar a auga de arrefriamento e molde de ranura de arrefriamento de auga ou para reducir a temperatura da auga de arrefriamento, xa non reduce directamente a velocidade de produción;

(2) A velocidade de descarga en ambos os lados é inconsistente, o método de axuste: axusta a temperatura en ambos os lados do molde á mesma observación durante media hora, se non hai cambio para ver que lado da velocidade de descarga é lenta, que lado da temperatura aumenta uns graos ou que lado da temperatura de descarga rápida para reducir uns graos.

Panel de xeso de PVC irregular local

En xeral, os paneis de parede locais convexos e cóncavos adoitan estar presentes principalmente no molde da sección de conformado ao baleiro. Se os graos de baleiro non son suficientes ou se ao finalizar o deseño non hai suficiente auga de refrixeración, o método de axuste consiste en aumentar a auga de refrixeración local mediante un selo de auga para mellorar o grao de baleiro e acelerar a velocidade de arrefriamento dos produtos de cartón-xeso. Se a auga local non é igual ao máximo, o molde retirarase para limpar a súa verdadeira vía de aire.

A superficie xeral dos paneis de parede non é lisa
A razón é que a temperatura xeral do molde é demasiado alta ou que a bomba de baleiro da extrusora non funciona correctamente. Método de axuste: reducir a temperatura xeral do molde varios graos ou limpar a bomba de baleiro da extrusora.

Reforzo de gretas na parede

Comprobe se hai danos na situación da auga no panel de parede. Ou se o contido de lubricante na fórmula é alto, especialmente a cantidade de lubricante externo. Ou se o uso dun estabilizador deficiente, a cantidade de lubricante interno e externo é maior, os compoñentes son menos estables.

Demasiada densidade, mala formación de escuma

En primeiro lugar, comprobe se a lubricación está equilibrada. Se é demasiada, a resistencia á fusión diminúe, o burato da burbulla se agranda e a densidade aumenta. De novo, a dose de axente espumante pódese reducir adecuadamente ou a dose de regulador pódese aumentar para ver se hai algún efecto e a situación pódese axustar segundo os comentarios.

Ondulación superficial

A principal razón é a descarga desigual, o que resulta nunha descarga desigual. As razóns son: exceso de plastificación fundida demasiado branda; fluxo de material desigual; desaxuste de tracción e extrusión; resistencia á fusión demasiado alta e rebote

Podemos resolver este problema desde os seguintes aspectos:

I. Proceso:

1) Reducir a velocidade de produción, como a velocidade do parafuso, a velocidade de alimentación, etc., e axustar a velocidade de tracción de xeito axeitado; ás veces, na produción, as liñas onduladas desaparecen axustándoas deste xeito.

2) Reducir a temperatura de extrusión, especialmente a temperatura da sección plastificada nas zonas terceira e cuarta. A táboa de madeira que se produce agora, moitas empresas usan máquinas de tubos pequenos, máquinas de aceiro modelo ou máquinas de láminas de escuma para levar a cabo a produción. Estas máquinas pertencen a máquinas de proceso en dous tempos, a plastificación é extremadamente rápida, a redución da plastificación é axeitada para producir e a estabilidade do produto ten certas vantaxes.

II. Equipamento:

1. Axuste a separación do parafuso, reduza o cizallamento axeitadamente e ralentice a plastificación;

2. Limpe a cabeza do molde e púlaa, especialmente nos dous extremos do molde, para que o material fundido flúa suavemente.

3. Comprobe se o molde ten algún problema, como esquecer instalar o pasador de posicionamento, ou se hai algún problema co parafuso, como un corazón diferente, que provocará o sesgo do fluxo de material, xeralmente só no lado do patrón de onda do material e é difícil de eliminar axustando a fórmula.

III. Fórmula:

1. Aumente axeitadamente a cantidade de lubricación externa, reduza a cantidade de lubricación interna, pero non axuste demasiado

2. Non afecta a premisa da formación de escuma, o regulador de escuma pode ser axeitado para reducir ou elixir o regulador de escuma cunha pequena resistencia á fusión, esta situación só se limita ao caso de que a resistencia á fusión sexa demasiado grande, para evitar que o material saia da matriz debido a un rebote demasiado grande da resistencia á fusión, a formación de liñas de onda.

A dureza é mala

O primeiro é usar demasiado material plástico de aceiro, material para tubos pequenos e outros materiais secundarios. En segundo lugar, considere se a cantidade de lubricación externa é demasiada, especialmente o uso de estabilizadores baratos, para non pegar, a cantidade aumentará, o que levará a que a fórmula xeral da cantidade de lubricación externa sexa demasiada. De novo, considere se a plastificación do material de PVC está no seu lugar, unha plastificación deficiente ou excesiva fará que os produtos sexan fráxiles. Finalmente, se se eliminan estes problemas ou a tenacidade non é suficiente, pódese engadir o modificador de endurecemento CPE-135A.

No proceso de produción de placas de xiro de PVC, débese prestar atención ao estado do equipamento, á saúde e á disciplina que o rodean. O estado do equipamento debe indicarse do seguinte xeito:

(1) Se a corrente do hóspede e a presión nasal son axeitadas;
(2) Se a temperatura no controlador de temperatura e en cada amperímetro pode funcionar normalmente;
(3) Se a temperatura do motor principal e da caixa de redución é demasiado alta;
(4) Se a bomba de baleiro está normal;
(5) Se o termopar do molde pode inserirse ata o final (6) Se a auga e a electricidade son normais.