7 problemas de PC/ABS e como resolvelos

O PC/ABS é un material de aliaxe de policarbonato (PC) e copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).

A característica dos materiais:

1. Bo rendemento, alta resistencia ao impacto, estabilidade química e boas propiedades eléctricas;

2. Ten boa soldabilidade con vidro orgánico e pódese facer de plástico de dúas cores, a superficie pódese cromar e pintar con spray;

3. O alto nivel de resistencia ao impacto, alta resistencia á calor, retardante de chama, reforzo e transparencia;

4. A fluidez é lixeiramente peor que a do HIPS, pero mellor que a do PMMA, PC, etc., e ten boa flexibilidade.

A aplicación dos materiais:

1. A decoración do coche: panel de instrumentos, piares decorativos, cuberta dianteira do instrumento, grella, pezas de decoración interior e exterior;

2. Carcasas e compoñentes integrados para equipos empresariais: portátiles/PC, fotocopiadoras, impresoras, plotters, monitores;

3. Telecomunicacións, carcasas para teléfonos móbiles, accesorios e tarxetas intelixentes (tarxetas SIM);

4. Produtos eléctricos, carcasas de produtos electrónicos, cubertas e carcasas de contadores, interruptores domésticos, enchufes e tomas de corrente, cables e condutos de arame;

5. Electrodomésticos, como lavadoras, secadores de pelo, pezas internas e externas de fornos microondas, etc.

Problemas e solucións

1. problema positivo

O arame de prata defectuoso é o problema máis común dos materiais de PC/ABS. O arame de prata, tamén coñecido como raias de prata, salpicaduras de auga, flores de material, etc., é un fenómeno de raias filamentosas brancas prateadas que aparecen na superficie do produto ao longo da dirección do fluxo. Está causado pola interferencia do gas. O gas producido divídese principalmente en tres compoñentes:
1. Aire: aire que intervén nas etapas de fusión e inxección;
2. Humidade: a humidade contida no propio material;
3. Gas de pirólise: gas producido por hidrólise/descomposición térmica a alta temperatura.

Solución:

En primeiro lugar, comproba que o material estea completamente seco. Despois de confirmar que o material está completamente seco, axusta o proceso de moldeo por inxección para mellorar os defectos do fío de prata. Ao mesmo tempo, un moldeo por inxección deficiente do fío de prata tamén está relacionado co desgaste do molde.

2. Problema da marca de fluxo

As marcas de fluxo prodúcense cando se inxecta o material. A razón é que o material ten pouca fluidez. As marcas de fluxo son diferentes das raias de prata. Non están causadas pola humidade nin pola descomposición do material e o seu aspecto tamén é diferente.

Solución:

Pódese evitar aumentando a temperatura do material para mellorar a fluidez. Tamén se pode resolver elevando axeitadamente o problema do molde para aumentar a fluidez do material no molde e reducir a velocidade de inxección.

3. Problemas de retracción e abolladuras

As cavidades de retracción prodúcense por un recheo insuficiente do material na cavidade do molde.

Solución:

Aumente axeitadamente a temperatura do molde e a temperatura do material para mellorar a fluidez do material, prolongar o tempo de retención da inxección, aumentar a presión de inxección e aumentar a velocidade de inxección para mellorar o recheo do molde. Tamén pode aumentar o tamaño da porta e quentar o corredor da porta para reducir e eliminar a contracción do produto;
As abolladuras prodúcense por unha temperatura inadecuada do material e un deseño inadecuado do produto. Cando a temperatura do material é demasiado baixa, non só se producirán buratos de contracción, senón tamén problemas de abolladuras. Se a temperatura do material é demasiado alta, a temperatura do molde será demasiado alta, o que fará que o material fundido se arrefríe. Unha contracción excesiva pode provocar abolladuras. Pódense usar métodos de procesamento axeitados para aumentar a velocidade e as medidas de inxección.

4. Problema de deformación por deformación

A deformación por deformación das pezas moldeadas por inxección débese a un deseño pouco razoable da peza, a unha localización incorrecta da porta e a unhas condicións de procesamento de moldeo por inxección pouco razoables, o que resulta en tensión interna, contracción desigual ou excesiva, temperatura excesiva do molde ou temperatura desigual do molde. Isto provocará que a membrana mucosa da peza sexa difícil de desmoldar, ou o arrefriamento desigual tamén causará deformación por deformación;

Solución:

1. Tecnoloxía de procesamento: alongar o ciclo de moldeo por inxección, baixar a temperatura de inxección, axustar adecuadamente a presión de inxección e a velocidade de inxección, á vez que se reduce a velocidade de expulsión, se aumenta a área de expulsión e se mantén unha forza de expulsión equilibrada;
2. Deseño do produto: aumentar o grosor da parede, engadir nervaduras de reforzo e esquinas redondeadas pode reducir a deformación por deformación;

5. problema do atigrado

Normalmente é causada pola "rotura da masa fundida" causada pola expansión do material fundido na cavidade do molde durante a inxección a alta velocidade;

Solución:

1. En termos do proceso de moldeo: aumentar a temperatura do material, aumentar a temperatura da boquilla, reducir a velocidade de inxección, etc. para reducir a aparición de 

2. Aspecto do molde: Aumentar a temperatura do molde, engadir un tanque de rebosamento, aumentar o tamaño da porta e modificar a forma da porta.

6. Problema de peto

Solución:
1. Dispersión deficiente, engadir dispersante ou aceite, aumentar a temperatura e engadir contrapresión.
3. Asegúrate de que o tempo e a temperatura do material de cocción sexan suficientes.
4. O axuste da temperatura do molde.

7. Problema de "descamación" do produto

O problema da peladura de produtos de plástico está estreitamente relacionado coa rotura do fluído causada por unha alta tensión de cizallamento. Baixo baixa tensión ou velocidade de cizallamento, as pequenas perturbacións causadas por varios factores son suprimidas pola masa fundida; mentres que baixo unha forza de cizallamento elevada Baixo tensión ou velocidade, a perturbación no fluído é difícil de suprimir e desenvólvese nun fluxo inestable; cando se alcanza unha forza de cizallamento crítica, o fluído romperá.

Solución:

1. Materiais das pezas: os dous compoñentes de PC e ABS son parcialmente compatibles, polo que son axeitados compatibilizadores deben engadirse durante o proceso de modificación para mellorar a súa compatibilidade. Por suposto, necesitamos eliminar a mala peladura causada pola mestura de materiais no primeiro paso;

2. Pezas do molde: o principio do deseño do molde debe ir na dirección de minimizar o cizallamento. En xeral, os produtos con superficies de textura densa teñen máis probabilidades de producir peladura (causada polo cizallamento por fricción entre a masa fundida na cavidade e a parede interior da cavidade durante o recheo a alta velocidade); ao mesmo tempo, en termos de deseño da porta, o tamaño da porta é demasiado pequeno. Isto provocará un cizallamento excesivo cando a masa fundida pase a través da porta, o que levará á peladura na superficie do produto;

3. Proceso de moldeo por inxección: A dirección principal é evitar o cizallamento excesivo. Cando o recheo do produto sexa difícil, pódese usar alta velocidade e alta presión para melloralo. Polo tanto, no proceso real de moldeo por inxección, tamén se pode considerar aumentar a temperatura de inxección/temperatura do molde e mellorar a fluidez do material para reducir a resistencia ao fluxo durante o proceso de recheo real, evitando así o cizallamento excesivo causado pola alta velocidade e a alta presión.