Por que a dispersión da cor non é boa despois de usar masterbatch?

Como a forma máis común de colorear plásticos, o masterbatch úsase amplamente na industria de procesamento de plásticos. A dispersibilidade, como un dos indicadores de rendemento máis importantes do masterbatch, tamén atraeu moita atención dos profesionais e a miúdo causa problemas aos profesionais. Entón, cal é a dispersión do masterbatch de cor?

A chamada dispersión refírese ao grao de dispersión uniforme do masterbatch de cor no material plástico. Tanto se se trata dun produto moldeado por inxección, extrusión ou proceso de soplado de película, se a dispersión non é boa, o produto final pode ter unha distribución desigual da cor, liñas irregulares profundas ou superficiais ou manchas de po en forma de buratos de alfinete. A calidade da clase é anormal.

Obviamente, a dispersión ten un impacto crucial na calidade dos produtos plásticos.

Entón, cales son os motivos dunha mala dispersión da cor? É todo cuestión do masterbatch de cor?

Mala dispersión do tóner

O masterbatch de cor é un polímero de pigmento altamente concentrado. Unha gran cantidade de po agrúpase, o que inevitablemente afectará á dispersión do masterbatch de cor. Moitos tóners teñen propiedades de agregación particularmente fortes, como o dióxido de titanio máis común, o negro de carbono, etc., que son extremadamente fáciles de aglomerar. De acordo co produto final e o método de proceso do cliente, a selección do tipo de tóner axeitado e o tamaño de partícula axeitado do tóner teñen un impacto importante na dispersión final do masterbatch de cor.

Efecto da electricidade estática

Moitos masterbatchs de cor non engaden aditivos antiestáticos. Cando os clientes usan o masterbatch de cor, adoitan mesturar o masterbatch de cor e as materias primas e despois remóveno. Isto xera facilmente electricidade estática, o que resulta nunha distribución desigual cando o masterbatch de cor se mestura coas materias primas. Isto provoca inconsistencia de cor entre a parte dianteira e traseira do produto.

O dedo de fusión do masterbatch de cor non é axeitado

Moitas veces, ao seleccionar un soporte, os provedores de masterbatch escollen unha resina cun índice de fusión máis alto como soporte. Non obstante, canto maior sexa o índice de fusión, mellor. É necesario considerar plenamente as propiedades físicas e os requisitos superficiais do produto final e a boa procesabilidade do masterbatch. Un índice de fusión demasiado baixo pode causar facilmente unha mala dispersión do masterbatch de cor no produto. O índice de fusión do masterbatch de cor debe ter en conta as condicións do soporte e do po. Deseñar un índice de fusión axeitado é de gran axuda para a dispersión do masterbatch de cor.

A proporción de adición de masterbatch de cor é demasiado baixa

Tendo en conta as propiedades físicas do produto final e o custo total da combinación de cores, algúns provedores de masterbatch de cor deseñarán unha cantidade menor de adición de masterbatch de cor, o que resultará nunha mala dispersión do masterbatch de cor no produto.

O sistema de dispersión do masterbatch de cor non é axeitado

Para desfacer o po aglomerado no masterbatch de cor, engádense algúns dispersantes e lubricantes durante o procesamento do masterbatch de cor para axudar á dispersión do po no masterbatch de cor. Se o dispersante non se selecciona axeitadamente, inevitablemente levará a unha mala dispersión do masterbatch de cor.

Efecto da densidade do masterbatch de cor

Ao masterbatch de cor adoitan engadirse tóneres con maior densidade. Por exemplo, para conseguir un forte poder de cubrición do masterbatch de cor, engádese unha gran cantidade de dióxido de titanio, e a densidade do dióxido de titanio é duns 4.0 g/cm³ (3.8 g/cm³~4.4 g/cm³), que é maior que a densidade de moitas resinas. Polo tanto, a densidade do masterbatch de cor pode ser significativamente diferente da densidade da resina. É máis doado que o masterbatch de cor se deposite no fondo do mesturador durante a mestura, o que provoca inconsistencia de cor entre a parte dianteira e traseira do produto.

O portador do masterbatch de cor non é axeitado

O soporte do masterbatch de cor úsase para transportar tóner e outros aditivos funcionais. O tipo, a cantidade, o modelo, o índice de fusión e mesmo a forma do soporte afectarán en gran medida a procesabilidade e a dispersión do masterbatch de cor. Por exemplo, para os masterbatches de cor que tamén se usan en produtos de poliolefina, o soporte debe ser PP, PE ou EVA, un soporte ou unha mestura de varios soportes, que marca é, cantos dedos de fusión elixir, se elixir po ou gránulos, etc. Todo isto afectará o rendemento final do masterbatch de cor.

Procesamento de masterbatch

O proceso de procesamento do masterbatch de cor é unha combinación de varios procesos. Que tipo de equipo de mestura elixir? Como deseñar o proceso de mestura? Que tipo de equipo de granulación elixir? Que combinación de parafusos elixir? Que proceso de granulación elixir? Mesmo a elección do proceso de arrefriamento afectará o rendemento final do masterbatch de cor.

Impacto do proceso

O proceso de moldeo de plástico ten un certo impacto na dispersión do masterbatch de cor. No que respecta ao proceso de moldeo por inxección, a temperatura, a presión e o tempo de retención afectarán á dispersión do masterbatch de cor.

Impacto do equipo

Os equipos de moldaxe de plástico tamén terán un certo impacto na dispersión do masterbatch de cor. Por exemplo, se o parafuso está moi desgastado, a forza de cizallamento reducirase considerablemente, o que debilitará a dispersión do masterbatch de cor.

Efecto do mofo

Para o moldeo por inxección, a estrutura do molde, como a posición da entrada do molde, terá un certo impacto no moldeo do produto e na dispersión do masterbatch. Para as extrusoras, a estrutura do canal de fluxo e a pendente do molde afectarán á dispersión do produto.

O axuste da temperatura de extrusión, etc., tamén terá un certo impacto na dispersión do produto final.

Non dá medo en absoluto cando un produto ten unha dispersión deficiente. Todas as partes implicadas deberían intercambiar ideas de maneira oportuna, analizar o problema, atopalo e, a continuación, tomar contramedidas unha por unha.

En moitos casos, o problema da dispersión non é un simple problema material ou de proceso. Pode requirir os esforzos conxuntos de todas as partes implicadas para implementar melloras nos seus respectivos campos e, en última instancia, eliminar o punto problemático.

#gránulo#extrusora#masterbatch