A que se debe prestar atención ao producir produtos de policarbonato para PC? #PC #Extrusión de PC #Material de PC

Secado de materias primas

para plásticos de PC, mesmo cando se atopan con moi pouca humidade, hidrolizaranse para romper as unións, reducir o peso molecular e reducir a resistencia física. Polo tanto, antes do moldeo, o contido de auga do policarbonato debe controlarse estritamente por debaixo do 0.02 %, para evitar a redución da resistencia mecánica do produto moldeado ou a aparición anormal de burbullas e raias de prata na superficie.
O PC é extremadamente sensible á auga, polo que debe secarse completamente antes do moldeo por inxección para reducir o seu contido de auga a menos do 0.02 %. Condicións xerais de secado do PC: 100~120 °C, polo menos 4 horas;

Temperatura de inxección

A temperatura de inxección debe ter en conta a forma, o tamaño e a estrutura do molde do produto. Só se pode facer despois de considerar o rendemento do produto, os requisitos e outros aspectos.

Xeralmente, a temperatura empregada no moldeo está entre 270 e 320 °C. Se a temperatura do material é demasiado alta, se supera os 340 °C, o PC descompoñerase, a cor do produto escurecerase e aparecerán defectos como fíos de prata, raias escuras, manchas negras e burbullas na superficie, e as propiedades físicas e mecánicas tamén se reducen significativamente.

O PC tamén é moi sensible á temperatura. A viscosidade da masa fundida diminúe significativamente co aumento da temperatura. A temperatura do barril é de 250~320 °C (preferiblemente non máis de 350 °C). Aumentar axeitadamente a temperatura do barril é bo para a plastificación do PC. Se é necesario, recocido por tensión interna, temperatura do forno de 125~135 ℃, tempo de 2 horas, arrefriamento natural a temperatura ambiente.

Presión de inxección

Ten unha certa influencia nas propiedades físicas e mecánicas dos produtos de PC, tensión interna, retracción do moldeo, etc., e ten un maior impacto na aparencia e desmoldeo do produto. Unha presión de inxección demasiado baixa ou demasiado alta causará algúns defectos no produto. A presión de inxección contrólase entre 80-120 MPa. Para produtos con paredes delgadas, procesos longos, formas complexas e portas pequenas, unha presión de inxección máis alta (120-145 MPa). Así, obtense un produto completo e liso.

Mala fluidez, requírese inxección a alta presión, pero é necesario ter en conta a tensión interna residual da peza de plástico (pode causar rachaduras), velocidade de inxección: velocidade media para o grosor da parede, alta velocidade para parede delgada.

Presión de mantemento e tempo de mantemento

A magnitude da presión de retención e a duración do tempo de retención inflúen moito na tensión interna do Produto de PCÉ doado xerar unha gran tensión interna arredor da boca. No procesamento real, isto adoita resolverse mediante un método de mantemento de material a alta temperatura e baixa presión.

A escolla do tempo de retención debe depender do grosor do produto, do tamaño da porta, da temperatura do molde, etc. En xeral, os produtos pequenos e delgados non precisan un tempo de retención longo; pola contra, o tempo de retención para produtos grandes e grosos debe ser maior. A duración do tempo de retención pódese determinar mediante a proba do tempo de selado da porta.

Velocidade de inxección

Non ten un impacto obvio no rendemento dos produtos de PC. Agás para produtos de parede fina, portas pequenas, buratos profundos e produtos de fluxo longo, xeralmente úsase o procesamento de velocidade media ou lenta, preferiblemente inxección multietapa, e xeralmente úsase o método de inxección multietapa lento-rápido-lento.

Temperatura do molde

Control da temperatura do molde: 85~120 °C, xeralmente controlado a 80-100 °C, para produtos con formas complexas, máis delgados e requisitos máis elevados, tamén se pode aumentar a 100-120 °C, pero non debe superar a temperatura de deformación por calor do molde. A temperatura do molde é alta para reducir a diferenza entre a temperatura do molde e a temperatura do material de PC, o que pode reducir a tensión interna da peza.

Velocidade do parafuso e contrapresión

Debido á alta viscosidade da masa fundida de PC, é beneficiosa para a plastificación, a escape e o mantemento da máquina de plástico, e evita a sobrecarga do parafuso. É aconsellable controlar a contrapresión entre o 10-15 % da presión de inxección. 

Uso de aditivos

No proceso de moldeo por inxección de PC, o uso de axente desmoldante debe ser estritamente controlado. Ao mesmo tempo, o uso de materiais reciclados non debe superar o triplo e a cantidade utilizada debe ser de aproximadamente o 20 %.

A moldaxe por inxección de PC ten requisitos máis elevados para os moldes:

1) Deseña unha canle de fluxo o máis grosa e curta posible, con menos flexión, e usa canales de sección transversal circular e rectificado e pulido de canales para reducir a resistencia ao fluxo da masa fundida.
2) A porta de inxección pode adoptar calquera forma de porta, pero o diámetro da entrada de auga non debe ser inferior a 1.5 mm.

Requisitos para as máquinas de plástico que producen produtos de PC:

É necesario que o volume máximo de inxección do produto (incluíndo condutores, comportas, etc.) non sexa superior ao 70-80 % do volume nominal de inxección;

Presión de suxeición: de 0.47 a 0.78 toneladas por centímetro cadrado de área proxectada do produto acabado (ou de 3 a 5 toneladas por polgada cadrada);

Tamaño da máquina: o peso do produto acabado é aproximadamente do 40 ao 60 % da capacidade da máquina de moldeo por inxección. Por exemplo, se a capacidade da máquina se expresa en poliestireno (onzas), cómpre reducila nun 10 %. 1 onza = 28.3 gramos.

Parafuso: A lonxitude do parafuso debe ter polo menos 15 diámetros de longo e a súa relación L/D é de 20:1. A relación de compresión é preferiblemente de 1.5:1 a 30:1. A válvula de parada no extremo dianteiro do parafuso debe ser do tipo de anel deslizante e o espazo de fluxo da resina debe ser de polo menos 3.2 mm.