Que é a granulación de PP? Método de granulación en po?

A granulación consiste en romper os produtos plásticos residuais e logo quentalos e fundilos en partículas, de tamaño e tamaño aproximadamente igual, de xeito que se poidan usar estas partículas de plástico para fabricar novos produtos plásticos; isto chámase granulación. Que é a granulación de PP? Método de granulación en po?

PP é o código inglés de polipropileno. A granulación de PP refírese aos produtos plásticos de polipropileno residuais (principalmente bolsas tecidas de plástico residuais) despois da reciclaxe, limpeza,extrusora de plásticoPartículas de plástico de polipropileno replastificadas, pódense mesturar con novos materiais de polipropileno para o seu uso ou usarse directamente sós.

Na actualidade, a tecnoloxía de tratamento de po divídese en granulación húmida, granulación por ebulición, moldeo por presión, néboas de pulverización e dispersión, moldeo por fusión en quente, etc.

1. Método de granulación húmida
A granulación húmida consiste en infiltrar un pouco de líquido ou aglutinante en po fino sólido e remexer axeitadamente, de xeito que o líquido e o po fino sólido estean en estreito contacto entre si, producindo forza de cohesión e formando agregados.

2. Método de granulación por ebulición
O método de granulación por ebulición consiste en aproveitar o vento da parte inferior do equipo para facer flotar as partículas de po e a pistola pulverizadora superior fóra da lama despois do contacto total entre si e combinalas en partículas.

3. Método de moldeo por presión
O método de moldeo a presión consiste en limitar o material en po granulado nun espazo específico e comprimilo ata un estado denso aplicando unha forza externa. Segundo o sistema físico da forza externa aplicada, o método de moldeo a presión pódese dividir en dúas categorías, é dicir, o método de moldeo e o método de extrusión.

4. Método de pulverización e dispersión de néboa
As néboas de pulverización e dispersión utilízanse para facer que materiais líquidos ou semilíquidos nun estado altamente disperso se convertan en partículas sólidas directamente en equipos específicos.

5. Método de conformación por fusión en quente
O método de moldeo por fusión en quente consiste en aproveitar as características de baixo punto de fusión do produto (xeralmente inferior a 300 ℃) para condensar o material fundido de forma especial, de xeito que a súa condensación cristalice na forma requirida de lámina, tira, bloque, semiesférica, etc.

A granulación de po é un proceso afectado por moitos factores; a selección da tecnoloxía de granulación de po axeitada debe ter en conta moitos factores:

1. Características das materias primas

2. Requisitos de capacidade de procesamento
A capacidade unitaria de tempo dos diferentes métodos de granulación varía moito, polo que se debe ter en conta o investimento en equipos e o custo de procesamento.

3. Distribución granulométrica do produto
O tamaño das partículas dos produtos obtidos por diferentes métodos de granulación varía moito, como o pequeno tamaño das partículas da granulación por pulverización, mentres que o tamaño das partículas dos produtos de granulación comprimida pode ser grande, polo que o método de granulación debe seleccionarse segundo o método de granulación requirido.

4. Forma das partículas do produto
Os produtos obtidos mesturando a granulación e a granulación por fluidización son partículas esféricas con forma irregular. Rolando nunha bóla pódese obter unha esfera lisa; para partículas regulares con forma especial, é necesario usar granulación por compresión e extrusión. A selección da formación de partículas do produto debe ter en conta os requisitos e a conveniencia dos procesos posteriores.

5. Resistencia das partículas do produto
O proceso seco levará inevitablemente á xeración de po e, polo tanto, non é axeitado para a granulación de pos tóxicos ou outros pos perigosos. O proceso húmido, pola contra, require secado despois da granulación e desperdicia parte do disolvente. Algúns fármacos non entran en contacto coa auga ou recristalizan para formar outras estruturas durante o secado, o que non é axeitado para os procesos húmidos.

6. Opcións secas/húmidas

7. Porosidade e densidade das partículas do produto
A porosidade e a densidade das partículas nestes dous indicadores tamén afectan directamente á resistencia do produto; por exemplo, cando se usan na produción de partículas portadoras de catalizador, a porosidade e a resistencia melloran ao mesmo tempo, o que supón un par de contradicións. O tamaño da porosidade e a densidade pódense axustar mediante os parámetros de funcionamento do proceso.