Cales son os aspectos da aplicación da tecnoloxía de modificación de plásticos?

A aplicación da tecnoloxía de modificación de plásticos é moi ampla. Co fin de reducir o custo dos produtos plásticos, mellorar o rendemento e a función, son inseparables da tecnoloxía de modificación de plásticos. Case todas as propiedades dos plásticos pódense mellorar mediante métodos de modificación, como a aparencia do plástico, a transparencia, a densidade, a precisión, a capacidade de procesamento, as propiedades mecánicas, as propiedades químicas, as propiedades electromagnéticas, a resistencia á corrosión, a resistencia ao envellecemento, a resistencia ao desgaste, a dureza, as propiedades térmicas, as propiedades ignífugas, as propiedades de barreira e outros aspectos.

O produto modificado quimicamente con máis éxito coñécese comoABS, copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estirenoNo método de modificación física, formouse unha nova categoría de materiais, é dicir, os materiais compostos reforzados. Debido á simple e forte aplicabilidade dos métodos de modificación física, como o recheo e a mestura, estes métodos de modificación úsanse amplamente na China.

1. Película plástica agrícola

A produción agrícola recoñece que o uso de produtos plásticos para o cultivo de cubertas e o rego é unha das formas máis eficaces de aumentar o rendemento dos cultivos. Os plásticos agrícolas na China desenvolvéronse a partir do cultivo de cultivos cubertos con película de plástico. Na actualidade, a película de acolchado agrícola da China non só ocupa o primeiro posto no mundo en termos de produción e área de cobertura, senón que tamén mellorou moito en calidade. A película utilizada evolucionou desde unha película transparente ordinaria ata unha película multivariedade e multifuncional, como o uso de recheo modificado para a produción de películas illantes funcionais. O efecto illante é moi significativo.

Como sabemos, a función da película plástica agrícola é proporcionar un bo ambiente térmico para os cultivos e, pola noite, debido á baixa temperatura exterior, o crecemento dos cultivos é particularmente adverso. Para mellorar a temperatura da membrana pola noite, evitarase que a calor do solo absorba a luz infravermella afastada nocturna (11 ~ 13 m) a través da película.

Segundo a análise do espectro infravermello, o SiO2 e outros materiais inorgánicos teñen unha boa absorción do infravermello afastado nesta banda. Polo tanto, a xente adoita elixir caolín, mica e outros recheos baratos e fáciles de procesar para engadir á película, na produción de película agrícola de illamento térmico, de xeito que a temperatura no invernadoiro de plástico pola noite poida aumentar 1 ~ 2 ℃.

O desenvolvemento de películas plásticas degradables é outro exemplo de tecnoloxía de modificación do recheo. A popularización e aplicación das películas plásticas, aínda que achegan grandes beneficios á produción agrícola, causaron unha gran preocupación pola posible contaminación branca causada polos residuos a longo prazo das películas plásticas no solo.

2. Produtos de plástico para embalaxe

O polietileno lineal de baixa densidade (LLDPE), que apareceu na década de 1970, ten excelentes propiedades mecánicas, como a resistencia á tracción e ao desgarro, debido á súa estrutura molecular. Non obstante, a súa viscosidade de fusión é bastante alta, o que dificulta o procesamento. Ao mesturar LLDPE e LDPE cunha fracción másica do 10 % ao 50 % sen cambiar o equipo, pódese producir unha película de envasado con propiedades mecánicas superiores ás do LDPE sen aumentar o par de torsión do equipo.

Por exemplo, utilizouse con éxito a película de HDPE que contén ata un 30 % de CaCO3 para fabricar bolsas de lixo.

3. Produtos plásticos de uso diario

Os produtos plásticos de uso diario con numerosas aplicacións son zapatos, bolsos, mobles, etc. Cabe mencionar o coiro artificial mesturado, que emprega tecnoloxía de produción de alta calidade para ter unha excelente suavidade e permeabilidade ao aire. O seu rendemento, deseño e cor son comparables aos dérmicos, e non só satisface os requisitos dos produtos de calzado e bolsas, senón que tamén promove o desenvolvemento do mercado mencionado anteriormente.

Na produción de coiro artificial de PVC, o CaCO3 úsase a miúdo como recheo, e a cantidade engadida pode chegar ao 50 %. Ademais do CaCO3, tamén se poden usar como recheos caolín, cinza de carbón pulverizado e perlas de vidro. A adición de recheo non só pode reducir o custo, senón tamén mellorar a dureza do coiro artificial de PVC e axustar o brillo da superficie.

4. Produtos de plástico para a construción

A construción con condutos superiores e inferiores de plástico, tubaxes de gas e portas e fiestras de plástico e todo tipo de materiais de adorno de plástico para a construción xa son aceptados pola xente en xeral agora, o seu mercado potencial é moi grande. Os produtos de plástico para a construción son principalmente PVC, para mellorar a resistencia ao impacto e ao envellecemento dos produtos de portas e fiestras de plástico, normalmente engádese na fórmula un modificador do 6 % (vinagre de metacrilato - butadieno - estireno) copolímero (MBS), polietileno clorado (CPE) e un 4 % de TiO2.

Por unha banda, o TiO2 pódese empregar como pigmento; por outra banda, pode mellorar o rendemento da resistencia aos raios UV e prolongar a vida útil. Pódense obter mellores propiedades mecánicas engadindo aproximadamente un 5 % de CaCO3 na produción de tubos de PVC.

5. Produtos plásticos de apoio industrial

En electrodomésticos, produtos electrónicos, automóbiles, correos e telecomunicacións, maquinaria, transporte e outros produtos industriais de apoio, o plástico úsase amplamente debido ás súas excelentes propiedades, como baixa densidade, resistencia á fricción, resistencia á corrosión, illamento e illamento térmico nestes campos.

A tecnoloxía de modificación non só pode mellorar o rendemento dos plásticos xerais para cumprir os requisitos dos plásticos industriais, senón que tamén pode superar algunhas debilidades dos plásticos de enxeñaría ao cumprir os estritos requisitos de uso. De feito, os plásticos industriais son unha das maiores áreas de modificación de plásticos. Os plásticos modificados con PE e PP úsanse amplamente en accesorios industriais. A aplicación de PE modificado en cables de comunicación e cables ópticos é un exemplo eficaz nos últimos anos.

Sabemos que os materiais para cables de comunicación e cables ópticos teñen altos requisitos en canto ao rendemento do material en si ou ao rendemento do procesamento, polo que este tipo de materiais no estranxeiro véndense en forma de materiais especiais e, en China, non existen materiais especiais. Baséanse na tecnoloxía de modificación de mesturas para producir material de illamento para cables de comunicación, material de revestimento e material de revestimento para cables.

Prepáranse mediante mestura e extrusión fundida despois de seleccionar a resina básica e a resina modificada e seleccionar os aditivos e os axudantes de procesamento necesarios. O material de illamento para cables de comunicación de HDPE, o material de vaíña para cables de comunicación de LLDPE, o material de illamento para cables de comunicación de MDPE, o material de illamento para cables de comunicación de LDPE e o material de vaíña para cables de comunicación de LDPE obtidos poden cumprir plenamente os requisitos de dieléctrico, resistencia a baixas temperaturas, resistencia á oxidación, resistencia á calor e outros requisitos de rendemento dos materiais do cable. O material de vaíña para cable de HDPE pode cumprir os requisitos de resistencia ao desgaste do material do cable óptico e de fisuración por tensión ambiental.

Na produción de extrusión de cables, pódese adaptar á extrusión de baixa e media velocidade de 1200 m/min e á extrusión de alta velocidade de 2400 m/min. O PP é un dos plásticos universais importantes, con baixa densidade, non tóxico, resistencia á corrosión e outras vantaxes, a dosificación é a segunda só por detrás do PVC e o PE.

Non obstante, a súa fraxilidade a baixas temperaturas e a súa alta taxa de contracción, entre outras deficiencias, limitan o seu uso como produto industrial, polo que a tecnoloxía de modificación adoita empregarse para mellorar as súas diversas propiedades, especialmente para mellorar a súa tenacidade. A modificación do PP inclúe principalmente a modificación por copolimerización e a modificación por mestura. O PP modificado pódese empregar como parachoques de vehículos lixeiros e automóbiles, carcasa de electrodomésticos, ventiladores de automóbiles, etc.

O parachoques debe ter unha boa tenacidade e resistencia a baixas temperaturas. O PP pode ser endurecido con etileno-propilenodieno (EPDM) e elastómero de poliolefina (POE). No sistema de endurecemento pp-POe-talco, a resistencia ao impacto pode alcanzar os 300 J/m cando o contido de POE é do 10 %. Cando o contido de POE é do 15 % ao 25 ​​%, a resistencia ao impacto pode alcanzar os 550 J/m, o que cumpre os requisitos do parachoques.

A adición de talco reduce as propiedades de impacto do sistema, pero a súa resistencia á tracción, o módulo de elasticidade á tracción e a temperatura de deformación térmica aumentan considerablemente. A tecnoloxía de modificación non só é axeitada para plásticos xerais, senón tamén para plásticos de enxeñaría con propiedades especiais, e tamén é unha boa forma de mellorar as propiedades dos materiais.

Como sabemos, o politetrafluorón (PTFE) ten unha forte resistencia á corrosión ácida e alcalina, resistencia á fricción e á fisuración por tensión ambiental e outras propiedades excelentes, pero a súa fluencia, inestabilidade de tamaño, desgaste, xunto coa viscosidade da masa fundida son elevadas, polo que non se pode usar para o procesamento convencional de extrusión ou inxección.
Ao engadir polímero de cristal líquido (LCP) ou modificación de grafito, como engadir un 10 % (fracción de masa) de aliaxe LCP PTFE-LCP, en comparación co PTFE puro, a súa resistencia ao desgaste mellorou case 100 veces e o material pódese usar como peza resistente ao desgaste.

Ademais, engadir LCP a polietileno de peso molecular ultraalto (UHMMPE) e HDPE pode reducir considerablemente a viscosidade da fusión, polo que o proceso de EXTRUSIÓN pódese empregar para producir tubos de UHMMPE.