Compoñentes da transmisión! Como funciona o "corazón" dunha extrusora de dobre fuso?

Para os usuarios, como deben elixir e avaliar os produtos de extrusión convértese nun tema complicado, que tipo de equipo de extrusión ten un alto rendemento en termos de custos? Desde o propósito, os requisitos básicos para o equipo son principalmente os seguintes 5 puntos.

(1) Calidade: a calidade é o máis importante para os usuarios, a calidade do produto extruído é un compromiso cos clientes, é a vida útil da empresa e o desenvolvemento da empresa está estreitamente relacionado, polo que se a consistencia dos lotes de produtos pode garantirse durante moito tempo é un indicador importante para avaliar a calidade dunha extrusora.

(2) Eficiencia: A eficiencia é outro indicador de avaliación. Garantir o maior rendemento do produto por unidade de tempo en función da calidade é o obxectivo de toda empresa e o camiño cara a un desenvolvemento rápido.

(3) Custos: A mellora da eficiencia en si mesma é un dos medios para reducir custos. A mellora da eficiencia reduce directamente o consumo de enerxía de auga, electricidade e gas por unidade de tempo, o que significa custos de funcionamento máis baixos, mentres que a preocupación máis importante das empresas é reducir o custo da man de obra e os custos de xestión, e redúcese a demanda de equipos e terreos.

(4) Duradeiro: a eficiencia e a vida útil son inversamente proporcionais ao aumento da eficiencia, o que pode levar a unha menor vida útil. Para garantir ou aumentar a vida útil baixo a premisa de alta eficiencia, é necesario usar materiais máis duradeiros, polo que se empregan materiais de parafuso con alta resistencia ao desgaste e mandril de alta resistencia.

(5) Práctico: Desde o punto de vista do usuario, a facilidade de funcionamento e mantemento do equipo, o seu funcionamento estable e a taxa de fallos alta ou baixa tamén son indicadores para avaliar a calidade dunha extrusora.

En resumo, a calidade e a eficiencia son dous indicadores decisivos e importantes. Como "garantir a calidade" e "mellorar a eficiencia" é o obxectivo que as extrusoras levan desenvolvendo constantemente ao longo dos anos.
Compoñentes de transmisión

oextrusora de dobre parafusodivídese en dous compoñentes clave: a "extrusión" e a "transmisión". O "compoñente de extrusión" é o compoñente clave para a "garantía de calidade" e o "compoñente de transmisión" é o compoñente clave para a "eficiencia" e a "garantía de calidade". O progreso tecnolóxico do eixo dobre está marcado pola renovación da caixa de distribución de par, o que demostra a súa importancia.

Hoxe falaremos do compoñente de "transmisión" da extrusora.

O compoñente de transmisión é o compoñente central doextrusora de dobre parafuso, igual que o motor dun coche, que pode proporcionar potencia suficiente para producir a cantidade de saída necesaria, polo que se necesita un sistema de transmisión forte para proporcionar potencia e mellorar a eficiencia da extrusión.

Nas extrusoras de dobre parafuso, a potencia reflíctese no movemento de rotación do elemento do parafuso. A enerxía cinética no movemento de rotación convértese en forza torsional; canto maior sexa o par, máis material se transporta; é dicir, requírese un sistema de accionamento de alto par para proporcionar potencia e así lograr un alto rendemento.

Hai dúas configuracións representativas e típicas do sistema de accionamento: a estrutura de engrenaxes de tres eixes paralelos e a estrutura de engrenaxes de accionamento simétricas de dobre lado.

(1) Estrutura de accionamento de tres eixes paralelos

As vantaxes desta solución son a estrutura sinxela, a montaxe sinxela, o baixo custo de fabricación e o aumento do par do sistema mediante a redución da carga na engrenaxe; non obstante, a potencia desta estrutura sempre estará sometida a unha maior carga nos rodamientos do eixe B durante a transmisión paralela (como se mostra na Figura 3), e o eixe B sempre está sometido a unha forza na mesma dirección durante a rotación, é dicir, unha acción combinada de flexión e torsión (tensión cíclica simétrica), e os rodamientos do eixe B están sometidos á forza sobre o eixe B a medida que aumenta o seu par de saída, de xeito que o rodamiento alcanza o límite de vida útil do eixe da engrenaxe e do rodamiento despois de 20,000 horas de desgaste por forza, polo que a vida útil da caixa de cambios está rexida polo rodamiento do eixe B.

En segundo lugar, e fundamentalmente, como o eixe B sempre está sometido a cargas máis elevadas, o desgaste dos rolamentos acelérase, o que provoca que a desviación radial do eixe B aumente ata que falla, convertendo o sistema nun sistema de potencia inestable.

Como a fonte de alimentación é inestable, isto provocará inestabilidade das pezas de extrusión accionadas por ela, é dicir, a traxectoria de rotación do parafuso no barril tamén cambiará co aumento da escorrega do rodamento, o que provocará unha folgura desigual entre o parafuso e o barril, o que resultará nun tempo de residencia desigual do material no barril, o que provocará que a consistencia da calidade do produto diminúa.

(2) Estrutura de transmisión simétrica de engrenaxes de dobre lado

A figura 4 mostra un diagrama esquemático dunha estrutura de accionamento simétrico de engrenaxes laterais dobres. O eixe de saída A desta estrutura, como a estrutura anterior, ten espazo dimensional suficiente e un gran factor de seguridade de resistencia e rixidez; o eixe de saída B tamén está limitado pola distancia central e ten o problema da limitación de tamaño. A solución a esta estrutura é dividir a potencia en dous grupos de engrenaxes e accionar o eixe B simetricamente desde as direccións superior e inferior, o que non só reduce á metade a carga nos puntos de engranaxe das engrenaxes superior e inferior e aumenta a capacidade de carga de par, senón que tamén aumenta a cantidade de material a alimentar. Isto non só reduce á metade a carga nas engrenaxes superior e inferior e aumenta a capacidade de carga de par, multiplicando así o volume de recheo e aumentando eficazmente a produtividade, senón que tamén fai que as forzas radiais no eixe B se anulen entre si ata cero. Como se mostra na figura 5, as engrenaxes do eixe B só están sometidas a forzas tanxenciais, creando un accionamento de par de forza perfecto, é dicir, un eixe de saída de par puro, eliminando as tensións de flexión no eixe B (que só están sometidas a forzas torsionais, é dicir, tensións cíclicas unidireccionais).

Ademais, a estrutura caracterízase polo feito de que a carga radial do rodamento no eixe B se elimina por completo, de xeito que o rodamento do eixe B teoricamente nunca se desgasta, conseguindo unha vida útil moito maior de 72,000 h (aprox. 10a) que na estrutura 1, e cambiando así a historia do eixe B, onde a precisión de rotación se deterioraba co tempo.

A estrutura non só consegue un alto par de saída, mellora a produtividade e aumenta a vida útil, senón que, o máis importante, garante a estabilidade do sistema de distribución de par e a consistencia da calidade do produto. Os rolamentos do eixe de saída B non están sometidos a forzas radiais e non se desgastan, non se producen cambios na escorrega radial nin se provoca escorrega radial do eixe do parafuso, o que garante que todo o sistema funcione de forma constante e continua durante un longo período de tempo, é dicir, o parafuso e a separación entre o parafuso e o barril non cambiarán de forma desigual e o tempo de residencia do material no barril non será desigual, garantindo así a estabilidade da calidade do produto. O aumento exponencial do par permite un aumento significativo no volume de recheo e é unha garantía dunha eficiencia de produción exponencialmente maior.

Non obstante, as desvantaxes desta estrutura son: a estrutura relativamente complexa, a alta precisión de mecanizado requirida, a dificultade de montaxe e os custos de fabricación relativamente elevados.

A aplicación desta estrutura de accionamento é de grande importancia para o progreso da tecnoloxía de extrusión do seguinte xeito.

1) proporcionar enerxía estable e fiable para o sistema de extrusión, de xeito que unha extrusión estable teña unha garantía de enerxía fiable.

2) Cunha maior saída de par, pódense conseguir maiores volumes de dosificación, aumentando tamén a lonxitude efectiva do parafuso para unha distribución máis uniforme e unha mestura dispersa.

3) Potencia fiable para a extrusión de precisión e os procesos de composición eficientes.

4) Pódense conseguir velocidades de saída máis altas e folgas de parafuso máis pequenas.