Coa mellora da construción de infraestruturas e o aumento da conciencia ambiental, a demanda de tubaxes en proxectos de construción e instalacións municipais segue a medrar. As tubaxes de HDPE úsanse cada vez máis no campo do abastecemento e a drenaxe de auga debido ao seu excelente rendemento e convertéronse gradualmente no principal substituto das tubaxes de PVC. No proceso de produción, como conseguir unha maior capacidade de produción e aforro de enerxía Os efectos convertéronse no foco de atención das principais empresas. Hoxe, exploraremos en profundidade unha nova solución: a liña de produción de extrusión de alta velocidade e aforro de enerxía para tubos de subministración e drenaxe de polietileno HDPE multicapa de coextrusión, que se caracteriza por unha alta eficiencia, aforro de enerxía e un excelente control de calidade, o que supón un novo avance na industria da produción de tubos.

Vantaxes dos tubos de coextrusión multicapa de HDPE
As tubaxes de coextrusión multicapa de HDPE difiren das tubaxes tradicionais dunha soa capa. Mediante a tecnoloxía de coextrusión multicapa, pódense conseguir múltiples funcións, como que a capa exterior da tubaxe é resistente aos raios UV e ao envellecemento, a capa intermedia aumenta a resistencia e a capa interior é lisa para reducir a resistencia aos fluídos, o que satisface as necesidades de diferentes escenarios.
Mellora o rendemento
A estrutura multicapa fai que a tubaxe sexa máis resistente á presión e aos impactos, o que a fai axeitada para condicións ambientais máis esixentes.
Reducir custos
A estrutura de celosía multicapa pode illar eficazmente a calor e o ruído, e é axeitada para lugares con requisitos de control de alta temperatura.
Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e á corrosión
Reduce o uso de materiais de alto custo e o consumo de enerxía, cumprindo os requisitos da protección ambiental moderna e o desenvolvemento sostible.
Campos de aplicación de tubos de coextrusión multicapa de HDPE
Sistemas urbanos de abastecemento e drenaxe de auga
A resistencia á corrosión e a alta resistencia de HDPE as tubaxes convértenas nunha opción ideal para o abastecemento urbano de auga e a construción de redes de drenaxe.

Proxecto de tratamento de augas residuais
Debido á forte resistencia á corrosión química do material HDPE, esta tubaxe úsase amplamente en sistemas de transporte de augas residuais industriais e de sumidoiros.
Gasoduto
A alta resistencia á compresión e ao impacto das tubaxes de HDPE levou a un número crecente de aplicacións no campo do transporte de gas.
Rego agrícola
A flexibilidade e durabilidade das tubaxes de HDPE fanas moi axeitadas para o seu uso en sistemas de rega agrícola, especialmente en proxectos de rega de campo que requiren o transporte de grandes cantidades de auga.
Características técnicas da liña de produción de tubos de coextrusión multicapa de HDPE JWELL
Suministro e drenaxe de auga de coextrusión multicapa de HDPE de JWELL liña de extrusión de tubos adopta a tecnoloxía de extrusión e control máis avanzada, equipada con equipos de extrusión de alta eficiencia e aforro de enerxía, matrices de coextrusión multicapa, sistemas de refrixeración e tracción e sistemas de control intelixentes. Estas innovacións tecnolóxicas fan que o funcionamento da liña de produción sexa máis eficiente e estable, e que a calidade das tubaxes estea máis garantida.

Equipos de extrusión de alta eficiencia e aforro de enerxía
A extrusora da liña de produción adopta un parafuso e un cilindro especialmente deseñados, que se adaptan á alta fluidez dos materiais de HDPE e conseguen unha extrusión estable a alta velocidade. O deseño único do parafuso non só mellora a eficiencia da produción, senón que tamén está equipado cun servomotor de aforro de enerxía.
Matriz de coextrusión multicapa de precisión
A matriz de coextrusión multicapa é un dos núcleos da liña de produción. A matriz en espiral multicapa está deseñada segundo o diferente número de capas e a relación de grosor de cada capa. O deseño do canal de fluxo na matriz é preciso para garantir a distribución uniforme das diferentes capas de material, garantindo eficazmente a uniformidade do grosor do tubo e a estabilidade de cada capa de material.
Sistema eficiente de refrixeración e tracción
O sistema de refrixeración e tracción afecta directamente á eficiencia da produción e á calidade do produto acabado. A liña de produción de HDPE JWELL usa unha combinación de baleiro, refrixeración por auga multietapa e refrixeración por aire para arrefriar rapidamente o tubo e garantir a estabilidade do tamaño e a forma do produto acabado. Ao mesmo tempo, o sistema de tracción usa un control de velocidade intelixente, que pode axustarse automaticamente segundo a velocidade de produción para evitar que o tubo se estire e deforme durante o proceso de tracción.
Sistema eficiente de refrixeración e conformación
A liña de produción pode realizar unha regulación síncrona unificada da velocidade de varias extrusoras e pode equiparse con sistemas de control de peso con varios metros, controlados centralmente por PLC. Os parámetros, como a temperatura, a presión e a velocidade, pódense axustar en tempo real para lograr unha extrusión precisa de cada host e cada ligazón. Reduce a intervención manual e mellora a eficiencia da produción. Ademais, o sistema de control intelixente tamén admite a monitorización remota e o diagnóstico de fallos, o que facilita enormemente o mantemento e a xestión da liña de produción.

Conclusión
A liña de produción de extrusión de alta velocidade e aforro de enerxía de JWELL para tubaxes de subministración e drenaxe de auga coextruídas multicapa de polietileno HDPE non só consegue avances significativos na eficiencia e calidade da produción, senón que tamén cumpre os requisitos da protección ambiental moderna e o desenvolvemento sostible mediante un deseño intelixente e de aforro de enerxía. Esta liña de produción achega un novo método de produción á industria das tubaxes, ofrece produtos máis competitivos e satisfai as necesidades da construción de infraestruturas urbanas modernas e o desenvolvemento ecolóxico.
Parámetros técnicos principais
| Tipo de liña | Tipo de extrusora | Rango de tubos (mm) | Máx. Velocidade (m/min) | Capacidade máxima (kg/h) |
| MFH-F63 | MFH-60/ MFH-45 | 16-63 | 40 | 250-360 |
| MFH-60/ MFH-45 x2 unidades | 16-63 | 40 | 250-360 | |
| MFH-F110 | MFH-60/ MFH-45 | 20-110 | 30 | 300-440 |
| MFH-60/ MFH-45 x2 unidades | 20-110 | 30 | 300-440 | |
| MFH-F160 | MFH-60/ MFH-45 | 50-160 | 15 | 360-520 |
| MFH-60/ MFH-45 x2 unidades | 50-160 | 15 | 360-520 | |
| MFH-F250 | MFH-75/ MFH-45 | 75-250 | 8 | 450-640 |
| MFH-75/ MFH-45 x2 unidades | 75-250 | 8 | 450-640 | |
| MFH-F315 | MFH-75/ MFH-45 | 110-315 | 6 | 520-740 |
| MFH-75/ MFH-45 x2 unidades | 110-315 | 6 | 520-740 | |
| MFH-F450 | MFH-75/ MFH-50 | 160-450 | 2. 4 | 620-880 |
| MFH-75/ MFH-45 x2 unidades | 160-450 | 2. 4 | 620-880 | |
| MFH-F500 | MFH-75/ MFH-50 | 160-500 | 2. 4 | 700-1000 |
| MFH-75/ MFH-45 x2 unidades | 160-500 | 2. 4 | 700-1000 | |
| MFH-F630 | MFH-90/ MFH-50 | 315-600 | 1. 2 | 840-1200 |
| MFH-90/ MFH-50 x2 unidades | 315-600 | 1. 2 | 840-1200 | |
| MFH-F800 | MFH-90/ MFH-60 | 400-800 | 1 | 980-1400 |
| MFH-90/ MFH-50 x2 unidades | 400-800 | 1 | 980-1400 | |
| MFH-F1000 | MFH-90/ MFH-75 | 500-1000 | 1 | 980-1400 |
| MFH-90/ MFH-60 x2 unidades | 500-1000 | 1 | 980-1400 | |
| MFH-F1200 | MFH-120/ MFH-60 | 630-1200 | 0. 8 | 1100-1600 |
| MFH-120/ MFH-60 x2 unidades | 630-1200 | 0. 8 | 1100-1600 | |
| MFH-F1600 | MFH-120/ MFH-75 | 1000-1600 | 0. 6 | 1250-1800 |
| MFH-120/ MFH-60 x2 unidades | 1000-1600 | 0. 6 | 1250-1800 | |
| MFH-F2000 | MFH-120/ MFH-90 | 1200-2000 | 0. 5 | 1300-2000 |
| MFH-120/ MFH-75 x2 unidades | 1200-2000 | 0. 5 | 1300-2000 | |
| MFH-F2700 | MFH-120/MFH-90 x2 unidades | 2200-2700 | 0. 1 | 2400-3000 |
Nota: as especificacións están suxeitas a cambios sen previo aviso.
Índice analítico
- Vantaxes dos tubos de coextrusión multicapa de HDPE
- Campos de aplicación de tubos de coextrusión multicapa de HDPE
- Conclusión
- Sistema eficiente de refrixeración e conformación
- Sistema eficiente de refrixeración e tracción
- Gasoduto
- Equipos de extrusión de alta eficiencia e aforro de enerxía
- Mellora o rendemento
- Matriz de coextrusión multicapa de precisión
- Reducir custos
- Proxecto de tratamento de augas residuais
- Sistemas urbanos de abastecemento e drenaxe de auga
- Resistencia ás inclemencias meteorolóxicas e á corrosión
- Características técnicas da liña de produción de tubos de coextrusión multicapa de HDPE JWELL
- Parámetros técnicos principais

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









