Solucións para problemas anormais na extrusión e granulación de TPE!

Liña de extrusión de TPE e a granulación é o método de produción máis común para moitos fabricantes, a extrusión e a granulación causarán varios problemas. De feito, estes problemas non só os afrontamos nós, senón tamén os nosos clientes cando moldan por inxección. Entón, como resolver rapidamente estes problemas comúns?

1. Tira longa

Xeralmente, calquera lonxitude superior a 2 veces a dos pellets normais considérase tiras longas. As principais razóns son: a tira está estirada ou rota cando a máquina está acendida, a dirección da tira non é recta, a tira non está debidamente empapada en auga, a ferramenta do pelletizador está desgastada ou ten lascas, etc. Principais solucións:
1) Durante a produción normal, axuste a dirección na que a tira de material entra no pelletizador e axuste a lonxitude de inmersión;
2) A rotura grave da tira durante a produción require o axuste do proceso de extrusión;
3) Preste atención á inspección da coitela do motor de granulación e substitúa a coitela danada a tempo;
4) As tiras longas que aparecen pódense cribar cunha peneira vibratoria axeitada.

2. Conexión de pellets

Dous ou máis gránulos conectados un ao lado do outro chámanse gránulos continuos. As principais razóns para a granulación continua de materiais modificados inclúen a incapacidade de separar ou romper as tiras a tempo durante a condución, unha lonxitude de inmersión en auga insuficiente e unha temperatura excesiva da cabeza da máquina, etc. Principais solucións:
1) Ao extruir as tiras, use unha roda guía de nailon cun ancho axeitado para separar as tiras que estean pegadas co tempo;
2) Axuste a lonxitude axeitada da inmersión en auga de refrixeración para evitar o sobrequecemento das tiras de material e reducir a granulación continua;
3) Baixar axeitadamente a temperatura da cabeza da máquina e axustar a temperatura da tira de material;
4) Para os grans continuos que aparecen, pódese usar unha peneira vibratoria con aberturas de malla axeitadas.

3. Tiras de cempés

As seccións transversais de dous ou máis gránulos non están todas cortadas e están conectadas entre si chamadas tiras de cempés. De feito, pertencen á categoría de gránulos de conexión. As principais razóns inclúen a velocidade ao impulsar a tira é rápida e lenta, o porto de descarga da extrusora de dobre parafuso é expulsado, a lonxitude de inmersión en auga non é suficiente, a ferramenta de corte do peletizador está desgastada ou o espazo entre a coitela fixa e a coitela móbil é demasiado grande, etc. Principais solucións:
1) O operador debe tirar da tira a unha velocidade constante para evitar que a tira sexa demasiado grosa;
2) Axuste o proceso de extrusión axeitado para evitar que o material saia polo porto de descarga;
3) Axuste a lonxitude de inmersión de refrixeración axeitada para evitar o sobrequecemento das tiras de material;
4) Axuste a separación entre a coitela fixa e a coitela móbil e substitúa a ferramenta por unha nova se non é posible.

4. Puntos negros

Hai gránulos de manchas negras sobre ou dentro dos gránulos. As principais causas das manchas negras son: o parafuso de bombeo non está limpo cando se introduce no camión; hai manchas negras nas materias primas; carbonización do parafuso; contaminación ambiental; introdución artificial. Principais solucións:
1) Durante o proceso de conversión do produto, o parafuso non se limpou. Só hai que bombear o parafuso de novo; Puntos de limpeza: "Tres portos", a placa de malla detrás do filtro e o cabezal grande da máquina;
2) Reforzar a inspección dos materiais entrantes, especialmente as manchas negras e as impurezas que son máis propensas a aparecer en pos minerais recheos ou retardantes de chama; por exemplo, gránulos Z30S ou T30S que conteñen lascas de madeira, po mineral de recheo de baixo nivel ou retardantes de chama no envase; ningún destes pode usarse para producir plásticos modificados con requisitos estritos de punto negro;
3) Preste atención ao control e axuste da temperatura do barril e do tempo de residencia dos materiais no barril para evitar que a temperatura de procesamento sexa demasiado alta; é dicir, o proceso de extrusión correspondente debe deseñarse segundo a fórmula de cada produto;
4) É necesario prestar atención á hixiene ambiental circundante e manter o chan húmido. É necesario illar e protexer as máquinas que producen produtos de diferentes cores;
5) Os equipos auxiliares dos equipos de extrusión, como os sumidoiros, os peletizadores, etc., deben limparse regularmente;
6) Cada vez que cambie a criba, o material restante na criba móbil e no modelo debe limparse para evitar a carbonización co paso do tempo;
7) Teña en conta que as tiras de material para o chan están estritamente prohibidas para entrar no pelletizador para evitar a entrada de po;
8) Evitar a xeración de electricidade estática do plástico, que pode atraer facilmente o po.

5. Decoloración

Maniféstase por cambios repentinos na cor do produto durante o proceso de produción e por diferenzas de cor evidentes. A principal razón da decoloración é unha mestura desigual ou incorrecta; unha limpeza pouco clara da máquina; unha temperatura demasiado alta; un corte demasiado forte; impurezas no material traseiro. Principais solucións:
1) Siga estritamente o proceso de mestura para garantir a uniformidade e a precisión da mestura;
2) Despois de limpar a máquina, unha persoa dedicada inspeccionaraa para garantir que estea limpa;
3) Controlar a temperatura de extrusión para evitar a descomposición do tóner causada por unha temperatura excesiva;
4) Escolla a combinación de parafusos correcta para evitar un cizallamento demasiado forte;
5) Asegúrate de que non haxa impurezas no material mesturado.

6. Mala aspiradora

Hai dous ou máis buratos de baleiro ou escuma na superficie cortada do pellet. As principais razóns para un baleiro deficiente inclúen baleiro insuficiente, retorno de baleiro, sistema de baleiro deficiente, selado deficiente, etc. Principais solucións:
1) Inspeccionar e manter regularmente as bombas de baleiro e os manómetros de baleiro;
2) Limpe canto antes os tanques de baleiro, as cámaras de baleiro e os tubos de baleiro;
3) Controlar axeitadamente o fluxo de auga circulante da bomba de baleiro;
4) Resolver o problema do retorno do baleiro e asegurarse de que a tapa do baleiro estea ben selada.

7. Limaduras de ferro/partículas metálicas

Hai limaduras de ferro ou outras partículas metálicas na superficie ou no medio dos gránulos de plástico. As principais razóns inclúen o desgaste do parafuso, a rotura da coitela móbil e as limaduras de ferro ou outras partículas metálicas nas materias primas. Principais solucións:
1) Comprobe se o parafuso, a coitela móbil, a criba vibratoria, etc. están danados;
2) Comprobe se hai partículas metálicas correspondentes nas materias primas;
3) Para produtos defectuosos, pódense usar separadores magnéticos ou outros separadores de metais potentes para filtrar as partículas metálicas;
4) Os coches non mellorados engaden filtros.

8. Plastificación deficiente

A partir da sección transversal das partículas, hai substancias refractarias ou a superficie é negra e semellante á pel dun sapo. Entre as razóns para unha plastificación deficiente inclúense unha temperatura de quecemento demasiado baixa, impurezas nas materias primas, unha velocidade de alimentación excesiva, un cizallamento do parafuso demasiado débil e demasiado lubricante na fórmula. Principais solucións:
1) Controlar a temperatura segundo as normas do proceso e aumentar a temperatura axeitadamente cando se detecte unha plastificación deficiente;
2) Comprobe se hai impurezas e materia insoluble mesturadas nas materias primas ou durante o proceso;
3) Controle axeitadamente a velocidade de alimentación para aumentar o tempo que tarda o plástico en quentarse e plastificarse no parafuso;
4) Escolla unha combinación de parafusos con capacidade de corte moderada;
5) Axusta a receita como corresponda.

9. A humidade é demasiado alta

Pódese ver auga brillante na superficie da tira de material, ou pódese sentir a humidade nos gránulos de material coas mans, ou hai auga que gotea debaixo do pelletizador e outros fenómenos similares. As razóns para o contido excesivo de humidade inclúen a inmersión excesiva das tiras de material en auga, a falta de separación das tiras a tempo ao conducir, un pelletizador demasiado rápido, unha forza do vento demasiado pequena da coitela de aire e unha distancia demasiado curta entre o pelletizador e a coitela de aire. Principais solucións:
1) Axuste axeitadamente a lonxitude da tira de material empapada en auga;
2) Ao debuxar tiras, as tiras divídense inmediatamente en tiras despois de entrar no pelletizador;
3) Axuste correctamente a velocidade do granulador e a altura do soporte da tira;
4) Asegúrate de que a forza do vento da coitela de aire sexa o suficientemente forte. Se é necesario, usa dúas coitelas de aire;
5) Axuste correctamente a distancia entre o granulador e a coitela de aire.

10. Carne picada

Despois de que o granulador corte as tiras de material, prodúcense moitas partículas diminutas semellantes ao po. Debido á electricidade estática do plástico, estas adsórbense na abertura inferior da criba vibratoria. As principais razóns para a formación de pezas rotas inclúen demasiada inmersión en auga nas tiras de material, o desgaste das ferramentas de corte do granulador, demasiado recheo e tiras de material demasiado duras, etc. Principais solucións:
1) Axuste correctamente a cantidade de auga empapada nas tiras de material;
2) Substitúa a ferramenta de corte por unha nova;
3) Axuste a fórmula axeitadamente para reducir a distancia entre o granulador e a coitela de aire.

11. Carbonización

O material de fuga na cabeza da matriz carbonizouse ata converterse en materia negra e apareceu materia carbonizada granular na superficie do plástico. A principal razón da carbonización é que a temperatura de quecemento é demasiado alta, o que fai que a masa fundida se queime; o parafuso utilizouse durante moito tempo sen limpalo e acumúlase materia carbonizada; o tempo de apagado foi demasiado longo e a cabeza da máquina e o parafuso non se limparon. Principais solucións:
1) Comprobe sempre se o sistema de calefacción funciona correctamente e, se hai algún problema co sistema de calefacción, resólvao canto antes;
2) Bombee periodicamente o parafuso ou limpe a cabeza da máquina e límpeaa a fondo;
3) As cribas, os filtros e os cabezales das matrices deben limparse de xeito inmediato e limpo para evitar a carbonización. Se se atopa carbonización, o cabezal da máquina e o parafuso deben limparse inmediatamente. Limpar para evitar a carbonización. Se se atopa carbonización, limpar o cabezal da máquina e o parafuso inmediatamente.