Precaucións ao operar a máquina de extrusión de láminas

A que cuestións debemos prestar atención durante as operacións de produción da máquina de chapas?

(1) A temperatura de cada sección do barril de equipos de produción de láminas de plástico aumenta gradualmente desde a sección de alimentación ata a conexión entre o barril e o molde de formación.

(2) A temperatura do molde é lixeiramente superior á temperatura do barril. A temperatura máis alta contrólase a 5-10 ℃. A temperatura en ambos extremos do molde é lixeiramente superior á temperatura dentro do molde e a temperatura máis alta contrólase a 5-10 °C.

(3) No caso da inserción de láminas, a superficie superior do rodillo central do molde de tres rodillos debe estar nun plano horizontal co plano inferior do beizo do molde; a superficie final do beizo debe ser paralela á liña central do rodillo central, cunha separación de 50 a 100 mm.

(4) O espazo entre os beizos do molde debe ser lixeiramente menor ou igual ao grosor do produto da placa, e o espazo no medio dos beizos do molde debe ser lixeiramente menor que o espazo entre os beizos dos extremos de ambos os dous lados.

(5) Teña en conta que a rugosidade R da superficie de traballo de tres rolos non debe ser superior a 0,2 pm. Ao limpar a superficie do rolo, non empregue unha coitela de aceiro duro para raiala. Debe usarse unha coitela de cobre para limpar o material restante na superficie do rolo.

(6) A superficie do rolo debe ter unha altura media; o espazo entre o tres rolos debe ser igual ou lixeiramente maior que o grosor da placa.

(7) O control da temperatura do molde debe ser estable. Cando a temperatura é alta, a masa fundida flúe máis rápido no molde; cando a temperatura é baixa, a masa fundida flúe máis lentamente no molde. Unha taxa de fluxo de masa fundida inestable provocará grandes erros de espesor lonxitudinal nos produtos de placa (lámina).

(8) Preste atención ao control da temperatura da superficie de traballo dos tres rolos. A temperatura do rolo de entrada da película debe ser lixeiramente maior e a temperatura do rolo de saída da película debe ser lixeiramente menor. Se a temperatura da superficie do rolo é demasiado alta, a placa non se retirará facilmente do rolo e aparecerán liñas horizontais na superficie do produto; se a temperatura é demasiado baixa, a superficie do produto quedará opaca. De acordo con este fenómeno, o control da temperatura da superficie do rolo debe axustarse a tempo.

(9) A velocidade de funcionamento dos tres rolos é lixeiramente superior á velocidade de extrusión da placa desde a boca da matriz e a diferenza de velocidade xeralmente non supera o 10 %. A velocidade de traballo dos tres rolos debe controlarse sen problemas. Unha velocidade de funcionamento demasiado rápida ou demasiado lenta terá un grande impacto no erro de grosor da placa.

(10) Ao extruír plásticos de poliolefina para formar placas (láminas), o parafuso adopta unha estrutura de mutación, a relación de compresión é (3-4): 1 e a taxa de fluidez é: HDPE 0.3~2.0 g/10 min, LDPE 0.1~0.3 g/10 min, PP 0.5~1,5 g/10 min. Para placas (láminas) de moldeo por extrusión de resina polimérica non cristalina como o ABS, débese usar un parafuso de gradiente, cunha relación de compresión de (1.6 a 2.5): 1.

(11) No moldeo por extrusión de placas (láminas) de plástico, agás que as resinas de cloruro de polivinilo, polietileno e polipropileno xeralmente non se someten a un tratamento de deshumidificación antes da extrusión, algúns outros plásticos (como ABS, poliamida, etc.) deben deshumidificarse antes da extrusión. É necesario deshumidificar e secar. En caso contrario, débese usar unha extrusora ventilada para o moldeo por extrusión.