Liña de extrusión de láminas de PP de alta transparencia

PP de alta transparencia liña de extrusión de follas úsase principalmente para producir láminas de polipropileno (PP) de alta transparencia. Debido á súa boa transparencia, resistencia química, dureza e reciclabilidade, úsase amplamente en envases de alimentos, envases de subministracións médicas, protección de produtos electrónicos, substratos de impresión e outros campos.

A continuación móstrase unha descrición xeral dos compoñentes básicos e do fluxo de traballo da liña de produción:

Preparación da materia prima

En primeiro lugar, use partículas de resina PP secas como materia prima. Estas materias primas deben someterse a un tratamento de secado rigoroso para eliminar a humidade e evitar burbullas durante o procesamento, o que afectará á transparencia e á calidade da lámina.

extrusora

Os materiais mesturados aliméntanse nunha extrusora de parafuso único ou dobre a través dun sistema de alimentación. extrusora funde os materiais granulares nunha masa fundida uniforme mediante o quecemento e a sección de cizallamento, a sección de plastificación e a sección de transporte do parafuso.

Sistema de filtración

Para garantir a transparencia e a pureza da lámina, a masa fundida pasará por un filtro de precisión despois da extrusión para eliminar posibles impurezas, como partículas de resina non fundida ou materias estrañas.

Bomba dosificadora

A masa fundida filtrada entra na bomba dosificadora. Ao controlar con precisión o caudal da masa fundida e traballar en conxunto coa máquina principal, o material fundido pode ser entregado de forma eficaz e estable ao molde de formación de láminas, desempeñando un papel fundamental no axuste do grosor da lámina.

Moldear e troquelar

Despois de que o material de PP fundido saia da extrusora, pasa por un molde e unha matriz especialmente deseñados para formar unha lámina co grosor e a planitude requiridos, e controlar o ancho do produto. Para láminas de alta transparencia, o deseño do molde e da matriz é especialmente crítico, garantindo que o material flúa uniformemente e que non se xeren burbullas para acadar uns requisitos de alta transparencia.

Sistema de refrixeración e conformación

A lámina de fusión en quente que sae do cabezal da matriz pasa polo molde ou matriz e entra inmediatamente na calandria para un arrefriamento e moldeado rápidos para axustar o grosor e o ancho da folla de extrusiónA calandria controla a temperatura do rolo para arrefriar a auga a través da torre de auga (ou refrixerador). Dado que o PP ten unha contracción relativamente grande, debe arrefriarse completamente antes do enrolamento para eliminar a tensión interna, de xeito que o produto poida alcanzar o estándar e non se contraia despois de estar durante un período de tempo despois do enrolamento.

Dispositivo de tracción e recorte

Despois de arrefriar e darlle forma, a folla pasa polo dispositivo de corte e córtase segundo o tamaño requirido. Axústase o ancho requirido da folla e córtanse os bordos non cualificados de ambos os dous lados. O dispositivo de tracción e a calandria están conectados sincronicamente, o que pode controlar eficazmente a produción da folla, controlar a súa velocidade e tensión e manter a planitude e a uniformidade do grosor da folla.

Sistema de bobinado

Finalmente, as follas cortadas enrólanse no carrete. O carrete está controlado por un servomotor con tensión constante, o que pode garantir a pulcritude dos bordos das bobinas. A tensión de enrolamento das bobinas interior e exterior é a mesma, polo que as bobinas non estarán apertadas por dentro e soltas por fóra, o que é conveniente para o posterior embalaxe, almacenamento e transporte.

Se queres cortar, dobrar, imprimir e embalar, debes engadir unha cortadora na parte traseira. No proceso de produción, tamén debes engadir un dispositivo de laminación para laminar os lados superior e inferior da folla antes de cortar (a película pódese arrincar a man) para protexer a folla durante o transporte sen danar a superficie da folla.

Ao longo do proceso de produción, o control da temperatura, a proporción de materiais, a eficiencia de refrixeración e a precisión mecánica son factores clave que afectan á calidade de Follas de PP de alta transparenciaAdemais, para cumprir cos diferentes requisitos da aplicación, a liña de produción tamén se pode integrar cun sistema de alimentación de aditivos para engadir axentes antiestáticos, lubricantes ou outros modificadores para mellorar o rendemento da lámina.