Proceso de soprado de botellas de plástico PET

As botellas moldeadas por soprado de PET pódense dividir en dúas categorías: unha son as botellas a presión, como as botellas cheas de bebidas gasosas; a outra son as botellas sen presión, como as botellas cheas de auga, té, aceite comestible, etc.

A botella de bebida de té mestúrase cunha botella de PET modificada con polietileno naftalato (PEN) ou cunha botella composta de PET e poliarilato termoplástico, na clasificación de botellas quentes, resistentes á calor a 85 ℃ ou máis; a botella de auga é unha botella fría, sen requisitos de resistencia á calor. No proceso de moldeo, as botellas quentes e as botellas frías son similares.

equipamento

Na actualidade, os fabricantes de máquinas automáticas de PETmáquina de moldaxe por soproImpórtanse principalmente de Francia, SIDEL, KRONES e Fujian Quanguan. Aínda que os fabricantes son diferentes, o principio do equipo é similar, xeralmente inclúe o sistema de subministración de pezas en bruto, o sistema de calefacción, o sistema de soprado, o sistema de control e as cinco partes principais da máquina auxiliar.

Proceso de moldeo por soplado

Proceso de moldeo por soplado de botellas de PET.

Os factores importantes que afectan o proceso de moldeo por soplado de botellas de PET son a peza en bruto da botella, o quecemento, o pre-soplado, o molde e o ambiente de produción.

2.1 Frasco en branco

Ao preparar botellas moldeadas por soplado, as primeiras rebandas de PET moldeadas por inxección para as pezas en bruto de botellas, requírese que a proporción de material reciclado secundario non sexa demasiado alta (inferior ao 5%), o número de reciclaxe non sexa superior ao dobre e o peso molecular e a viscosidade non sexan demasiado baixos (peso molecular 31000-50000, viscosidade característica 0.78-0.85 cm3/g). De acordo coa lexislación nacional de seguridade alimentaria, non se debe usar material reciclado secundario para envases de alimentos e produtos farmacéuticos. As pezas en bruto de botellas moldeadas por inxección deben almacenarse durante máis de 24 horas antes do seu uso. Despois de quentar as pezas en bruto de botellas non utilizadas, deben almacenarse durante máis de 48 horas antes de requentalas e usalas. O tempo de almacenamento das pezas en bruto de botellas non debe exceder os seis meses.

As vantaxes da preforma dependen en gran medida das vantaxes do material PET, que debe seleccionarse para facilitar o soprado e a conformación, e debe desenvolverse un proceso razoable de conformación de preformas. Os experimentos demostraron que a mesma viscosidade das pezas moldeadas por material PET, as materias primas importadas que os materiais nacionais son fáciles de moldear por soprado; e o mesmo lote de pezas, diferentes datas de produción, o proceso de moldeo por soprado tamén pode ter diferenzas significativas. As vantaxes das pezas determinan a facilidade do proceso de moldeo por soprado, os requisitos das pezas son puro, transparente, libre de impurezas, sen cores estrañas, a lonxitude do punto de inxección e o halo circundante axeitados.

2.2 Calefacción

O quecemento da preforma realízase mediante o forno de quecemento, cuxa temperatura se axusta manualmente e automaticamente. O forno quéntase mediante lámpadas de infravermello afastado que emiten radiación infravermella afastada aos lingotes de botellas, e o ventilador na parte inferior do forno realiza a circulación da calor para que a temperatura no forno sexa uniforme. Os lingotes avanzan no forno e xiran ao mesmo tempo, de xeito que as paredes dos lingotes se quentan uniformemente.

A disposición da lámpada no forno de arriba a abaixo xeralmente ten forma de "zona", con máis lámpadas nos dous extremos e menos no medio. A calor do forno contrólase mediante o número de lámpadas acesas, o axuste da temperatura xeral, a potencia do forno e a proporción de quecemento de cada sección conxuntamente. A abertura das lámpadas debe axustarse en combinación coas botellas de pre-soplado.

Para que o forno funcione mellor, a súa altura, a placa de arrefriamento e outros axustes son moi importantes. Se non se axustan correctamente, o moldeo por soprado pode inchar facilmente a boca da botella (a boca da botella faise máis grande), endurecer o pescozo (o material do pescozo non se pode estirar) e outros defectos.

2.3 Pre-soplado

O pre-soplado é un paso moi importante no método de soplado en dous pasos. Refírese ao proceso de moldeo por soplado no que a vara de estiramento baixa ao mesmo tempo para comezar o pre-soplado de aire, de xeito que a botella en bruto adquira a forma inicial. A posición de pre-soplado, a presión de pre-soplado e o fluxo de soplado son tres factores importantes do proceso neste proceso.

A forma da botella de pre-soplado determina a facilidade do proceso de moldeo por soplado e o rendemento da botella. A forma normal da botella de pre-soplado é en forma de fuso, en forma de subcampana anormal, en forma de asa, etc. As razóns para a forma anormal son un quecemento local inadecuado, unha presión de pre-soplado ou un fluxo de soplado insuficiente, etc., mentres que o tamaño da botella de pre-soplado depende da presión de pre-soplado e da posición de pre-soplado. Na produción, para manter todo o equipo consistente no tamaño e a forma de todas as botellas de pre-soplado, se hai diferenzas, buscar razóns específicas, segundo a botella de pre-soplado, axustar o proceso de quecemento ou pre-soplado.

O tamaño da presión de pre-soplado varía segundo as especificacións da botella e a capacidade do equipo; xeralmente, a capacidade é grande e a presión de pre-soplado é pequena; nos equipos con alta capacidade de produción, a presión de pre-soplado tamén é alta.

2.4 Máquina auxiliar e molde

A máquina auxiliar refírese principalmente ao equipo para manter a temperatura constante do molde. A temperatura constante do molde xoga un papel importante no mantemento da estabilidade do produto. Xeralmente, a temperatura do corpo da botella é alta e a temperatura do fondo da botella é baixa. Para as botellas frías, debido a que o efecto de arrefriamento do seu fondo determina o grao de orientación molecular, é mellor controlar a temperatura a 5-8 ℃; mentres que a temperatura do fondo das botellas quentes é moito maior.

2.5 Medio ambiente

O moldeo por soplado de botellas de PET xeralmente é mellor a temperatura ambiente e baixa humidade

Outros requisitos

As botellas presurizadas deben cumprir os requisitos tanto da proba de tensión como da proba de resistencia á presión. A proba de tensión é un control de calidade inherente para evitar que o fondo das botellas de PET se rache e filtre debido á degradación da cadea molecular durante o contacto co lubricante (alcalino) ao encher as bebidas; a proba de resistencia á presión é un control de calidade para evitar que a botella estoupe despois de encher cun determinado gas a presión. Para satisfacer estas dúas necesidades, o grosor do punto central debe controlarse dentro dun certo rango, e a situación xeral é que o punto central é delgado, a proba de tensión é mellor e a resistencia á presión é peor; o punto central é groso, a proba de resistencia á presión é mellor e a proba de tensión é peor. Por suposto, os resultados da proba de tensión tamén teñen moito que ver coa acumulación de material na área de transición arredor do punto central, que debe axustarse segundo a experiencia real.

Observacións finais

O proceso de moldeo por soplado de botellas de PET axústase ao material correspondente; se o material non é bo, os requisitos do proceso son moi esixentes, mesmo ata o punto de que sexa difícil moldear por soplado unha botella cualificada.