Como mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto dunha extrusora de dobre parafuso

Como mellorar a eficiencia do traballo dunha extrusora de dobre parafuso:

Mellorar a eficiencia do traballo é un dos obxectivos vitais do desenvolvemento, deseño e desenvolvemento dun novo tipo de parafuso dobre rotatorio #extrusora na mesma dirección. Tamén se pode facer aumentando a velocidade do parafuso e mellorando o nivel de plastificación e mestura. Á mesma velocidade do parafuso, a expansión da profundidade da ranura do parafuso pode aumentar considerablemente a capacidade de transporte. Pola contra, o nivel de plastificación e mestura do parafuso tamén debe expandirse, o que require que o parafuso poida soportar un par de torsión máis elevado.

A altas velocidades do parafuso, o tempo de residencia do material no #extrusora redúcese, o que pode provocar que o material se plastifice e se derrita, e a mestura non sexa suficiente. Polo tanto, a lonxitude do parafuso debe aumentarse adecuadamente, o que á súa vez provocará o dobre parafuso #extrusora para realmente levar un aumento de par e potencia.

A expansión do volume libre da ranura do parafuso tamén é un factor vital. Na sección de alimentación e na sección de desvolatilización, é moi necesario que o elemento roscado teña un gran volume libre. Para materiais de densidade aparente, a expansión do volume libre da sección de alimentación e o grao de recheo do material na ranura do parafuso poden mellorar moito a capacidade de procesamento da #extrusora.

Para aumentar o par e a velocidade, a caixa de distribución de desaceleración debe ser deseñada coidadosamente. Para mellorar en gran medida o índice de par do equipo, definitivamente imporá requisitos máis elevados para o nivel de deseño e fabricación da caixa de transmisión.

Como mellorar a calidade do produto dunha extrusora de dobre parafuso:

O sistema de plastificación inclúe principalmente un parafuso e un barril. Para cumprir cos requisitos de varios tipos de produción e procesamento, o parafuso e o barril xeralmente deseñanse como unha estrutura combinada de bloques de construción. Segundo a función de cada sección, o parafuso pódese dividir en sección de alimentación, sección de plastificación, sección de mestura, sección de escape e sección de #extrusión. Estas seccións teñen diferentes funcións no proceso de #extrusión, as súas estruturas non son as mesmas e os parámetros xeométricos dos compoñentes do parafuso correspondentes a elas tamén son diferentes. Polo tanto, a forma de determinar os parámetros xeométricos dos compoñentes roscados converteuse na clave para o deseño do sistema de plastificación.

Usando a función de modelado sólido tridimensional do software de esquema de deseño asistido por ordenador (CAD) a grande escala, compílase un programa de modelado xeométrico de dobre parafuso para realizar a visualización gráfica sólida tridimensional do dobre parafuso, e obtéñense os parámetros xeométricos de varios tipos e especificacións de elementos roscados autolimpables, e compróbase o engranaxe dos dous parafusos.

Coa axuda dun ordenador, completouse unha forma sólida tridimensional dun parafuso dobre con espazos, que se pode usar para comprobar se os espazos entre os dous parafusos son uniformes, de xeito que o material non teña puntos mortos no movemento do parafuso, é dicir, para garantir que o parafuso teña unha forte capacidade de autolimpeza, que pode evitar eficientemente que o material permaneza na máquina durante demasiado tempo e se degrade, o que sen dúbida proporciona un bo medio de produción e procesamento para a produción e fabricación de produtos plásticos de alta gama e alta calidade.