Para a mellora e a eficiencia da máquina de extrusión de dobre parafuso, comece pola caixa de arrefriamento e a alimentación lateral.

Parafuso dobre #extrusora úsase habitualmente na produción e procesamento de plásticos. No proceso de procesamento e produción real, a extrusora de dobre fuso aproveita o seu propio rendemento superior para mellorar a taxa de utilización dos recursos materiais e reducir a cantidade residual de material dentro da extrusora. Baseándose na continua expansión da escala de produción e procesamento, a industria de produción e procesamento de plásticos modificados propuxo requisitos de maior nivel para o rendemento do proceso da propia extrusora de dobre fuso.

Renovación da caixa de refrixeración

Mediante a adición dunha caixa de refrixeración na extrusora de dobre fuso, a mellora e optimización do nivel do proceso de produción da extrusora de dobre fuso #extrusora de plástico realízase. No proceso de produción de extrusión real, engádese un dispositivo de escape de control de humidade á caixa de refrixeración, o que reduce en gran medida a perda de frío dos produtos plásticos e, baixo a instalación de paneis de illamento térmico, fórmase aire circulante para garantir que os produtos estean nun bo estado de separación e que o efecto de disipación da calor sexa obvio; a cadea na caixa de refrixeración optimiza o modo de transmisión dos produtos plásticos e, ao axustar a frecuencia do motor principal, a caixa de refrixeración e a extrusora de dobre parafuso funcionan de forma sincrona; co apoio da vara de soporte, a distancia entre o produto plástico e a caixa de contacto redúcese para evitar a adhesión. Para satisfacer eficazmente as necesidades reais de produción, lograr o obxectivo de mellorar a calidade da produción de produtos plásticos, garantir a diversificación da produción de produtos plásticos e ampliar o rango de aplicación e o campo da extrusora de dobre parafuso.

Mellora do dispositivo de alimentación lateral da extrusora de dobre parafuso

Reducir a mestura de aire no proceso de alimentación

Un porto de escape está instalado augas arriba do porto de alimentación lateral, o parafuso orixinal substitúese por un parafuso de avance e a tolva de alimentación lateral divídese en dúas partes, a parte dianteira úsase para a ventilación e a parte traseira para a alimentación. O parafuso de avance axuda a compactar o envase durante o proceso de alimentación e descarga suavemente o aire mesturado a través da parte dianteira da tolva e, finalmente, descarga o aire a través do porto de escape augas arriba do porto de alimentación lateral.

O espazo libre está reservado para o porto de alimentación nun lado

Ao aumentar o espazo libre do porto de alimentación nun lado, cúmprense os requisitos reais de volume de recheo. Con base nisto, deseñase un elemento de parafuso de paso grande baseado no parafuso existente, colócase un elemento de parafuso asimétrico augas arriba do porto de alimentación no lado do parafuso, deseñase un elemento de transporte inverso nun lado do porto de alimentación no lado do parafuso e deseñase un elemento de ranurado inverso no outro lado. Cando o material é transportado pola extrusora, o material entra no porto de alimentación principal e entra na extrusora. O parafuso continúa a ser transportado cara adiante e quéntase e fúndese. Cando o material chega ao elemento asimétrico, está nun estado fundido. Baixo a acción do elemento asimétrico, o estado de distribución do material cambia significativamente. O porto de alimentación dun lado transpórtase en sentido inverso e o outro lado transpórtase en sentido inverso. Transporte inverso síncrono, no proceso de transporte inverso de materiais, un lado do porto de alimentación forma unha cavidade baixo a acción do elemento de transporte inverso, o que aumenta considerablemente a cantidade de recheo engadido ao dispositivo de alimentación lateral.

Sistema de alimentación dual

O modo de alimentación única orixinal transformouse nun modo de alimentación simultánea de dobre porto para formar un "sistema de alimentación dual". Durante o proceso de transformación real, descubriuse que as xuntas debaixo do sistema de alimentación se desprazaban baixo a acción da vibración. Na segunda transformación, engadiuse un soporte fixo para resolver eficazmente o problema do desprazamento por vibración, optimizar o proceso de empaquetado e as conexións e acadar os obxectivos de mestura, extrusión e cizallamento dos materiais principais a unha determinada temperatura, e a calidade dos produtos despois da produción e o procesamento é maior.