Breve introdución ao control de moldeo por extrusora

Sistemas de calefacción e refrixeración

O sistema de calefacción e refrixeración do extrusora refírese principalmente ao quecemento e arrefriamento do barril (incluíndo a matriz de moldeo e o parafuso) no sistema de plastificación por extrusión. O propósito de quentar ou arrefriar o barril (matriz de moldeo e parafuso) é controlar a temperatura do proceso da materia prima durante máquina de extrusión plastificación, de xeito que estea limitada a un certo rango para garantir a produción normal de produtos plásticos fabricados pola extrusora.

Quecemento do barril

Os métodos de quecemento para o barril (matriz de moldeo) na extrusora inclúen quecemento por resistencia, quecemento por indución e quecemento do medio de quecemento.

Calefacción por resistencia

A estrutura do método de quentamento por resistencia é relativamente simple. Principalmente permite que a corrente pase a través dun fío cunha resistencia relativamente grande (fío de resistencia) para xerar calor e conducilo ao barril que precisa ser quentado. O quentador de resistencia de manga de aluminio fundido consiste en instalar o fío de resistencia nun tubo metálico, encher o tubo con materiais illantes como po de óxido de magnesio e, a continuación, fundir o tubo metálico nunha aliaxe de aluminio. Este tipo de quentador de resistencia de manga de aluminio fundido para quentamento de fío de resistencia ten po illante de óxido de magnesio no tubo, que está ben selado e evita a oxidación prematura do fío de resistencia, e ten unha longa vida útil; a manga de aliaxe de aluminio ten unha gran área de contacto co círculo exterior do barril e ten un bo rendemento de transferencia de calor.

Quecemento por indución eléctrica

Dispositivo de quentamento por indución eléctrica: cando o barril se quenta mediante indución eléctrica, instálase unha bobina na circunferencia exterior do barril e unha lámina de aceiro de silicio magnético instálase na circunferencia exterior da bobina. Cando a corrente pasa a través da bobina, a lámina de aceiro de silicio e o barril forman un circuíto magnético pechado. O fluxo magnético alterno induce corrente no barril e o barril xera calor debido a un certo valor de resistencia. O barril adopta o método de quentamento por indución eléctrica para quentarse rapidamente e os materiais de aplicación do indutor teñen unha longa vida útil, pero os dispositivos de aplicación do indutor son máis complicados.

Quecemento por portador de calor

Empregar vapor ou aceite como portador de calor para quentar unha máquina simple require transporte por tubaxes e unha fonte de calor para o portador de calor (caldeira ou fonte de calor de resistencia). O equipo é complexo, o custo é elevado e o control da temperatura é difícil, polo que é moi difícil de usar. Non obstante, este método de quecemento ten unha temperatura suave e uniforme, o que é moi axeitado para quentar plásticos sensibles á calor.

Refrixeración do barril

O arrefriamento do barril no extrusora, o arrefriamento da parte plastificante de extrusión no cilindro, o arrefriamento do asento da tolva e o arrefriamento do parafuso. O arrefriamento da parte plastificante é principalmente unha medida de arrefriamento para evitar que a temperatura da máquina sexa demasiado alta durante o funcionamento. Existen dous métodos de arrefriamento: arrefriamento por auga e arrefriamento por aire. Na actualidade, o método máis utilizado é o arrefriamento por aire. Usa un ventilador para soprar directamente a parte do barril que necesita ser arrefriada, e o aire frío elimina a calor do barril, conseguindo así o propósito de arrefriar o barril. O método do barril de arrefriamento por ventilador é sinxelo, a estrutura do equipo é sinxela, o choque térmico ao barril é pequeno, o custo non é elevado e o mantemento e a operación de produción son relativamente cómodos.

Refrixeración do asento da tolva

O arrefriamento do asento da tolva realízase principalmente mediante auga de refrixeración. O propósito do arrefriamento é evitar que se xere un exceso de calor na tolva debido á alimentación forzada. Ademais, tamén serve para evitar que a temperatura da sección de alimentación do parafuso sexa demasiado alta. Se a temperatura destas dúas partes é demasiado alta, afectará principalmente á alimentación da tolva e ao transporte cara adiante do material que entra na sección de alimentación do parafuso.

Arrefriamento do parafuso

O parafuso adoita arrefriarse con aceite de medio de transferencia de calor. Úsase unha estrutura de xunta rotatoria para conectar o orificio central do parafuso rotatorio á tubaxe de aceite, o que permite que o aceite portador de calor pase ao corpo do parafuso a través da xunta rotatoria, eliminando a calor do parafuso e conseguindo o propósito de arrefriar o parafuso.

Sistema de control

O sistema de control do extrusora refírese principalmente ao control da velocidade do parafuso, a temperatura de quecemento de cada sección do barril, a temperatura da matriz de moldeo e a presión necesaria para que o material fundido forme o produto. A función destes dispositivos de control de posición é garantir que a extrusora funcione dentro das condicións de proceso establecidas para que a extrusora poida producir produtos plásticos de forma estable e suave.