Proceso de produción de follas de PET

Materia prima de extrusión de follas de PET #pet

A folla de PET, como outros plásticos, o rendemento está intimamente relacionado co peso molecular e a viscosidade característica determina o peso molecular. Canto maior sexa a viscosidade intrínseca, mellores propiedades físicas e químicas. pero a escasa fluidez, resulta en dificultade de moldeo. Canto menor é a viscosidade intrínseca, peores son as propiedades fisicoquímicas e a resistencia ao impacto. Polo tanto, debe seleccionarse 0.8 dl/G-0.9 dl/g para a viscosidade característica da película transparente de PET.

Proceso de producción de PET #extrusora de garrafa pet

O principal equipo de produción de folla transparente PET é: torre de cristalización, torre de secado, extrusora, cabeza de molde, calandra de tres rolos e bobinadora.

O proceso de produción é o seguinte: cristalización da materia prima → secado → plastificación por extrusión → moldaxe por extrusión → moldaxe por calandrado → produtos de bobinado.

O primeiro paso é a cristalización. As franxas de PET quéntanse e cristalízanse na torre de cristalización, de xeito que as moléculas quedan ordenadas e, a continuación, elévase a temperatura de transición vítrea das rodajas, o que ten como obxectivo evitar a adhesión durante o proceso de secado e bloquear a tolva. A cristalización é xeralmente un paso indispensable, que leva de 30 a 90 minutos e a temperatura é inferior a 149 °C.

Segundo paso, seca. Debido á degradación hidrolítica do PET causada pola auga en condicións de alta temperatura, a súa característica adhesión redúcese e as súas propiedades físicas, especialmente a resistencia ao impacto, reduciranse coa redución do peso molecular. Polo tanto, o PET debe secar antes da fusión e extrusión para reducir o contido de humidade, e o contido de humidade debe ser inferior ao 0.005%. Debido á propiedade higroscópica do material PET, a auga profunda na superficie da porción formará enlaces moleculares e un pouco de auga existirá no fondo da porción, o que provocará dificultades de secado, polo que non se pode usar aire quente xeral. O punto de orballo do aire quente debe estar por debaixo dos -40 ° C, e o aire quente pásase a través do circuíto pechado ata a tolva de secado para o secado continuo. máquina extrusora #pe.

As imaxes presentadas son da fábrica do cliente de JWELL Turquía en setembro. Despois da entrega da fábrica de Jwell á fábrica do cliente de Turquía, o enxeñeiro de Jwell foi á fábrica para instalar a máquina de extrusión de follas de PET para termoformado de envases. #rpet reciclaxe de plástico

O terceiro paso é o moldeado por extrusión. O PET transfórmase nun polímero con punto de fusión evidente despois da cristalización e do secado, e a temperatura de moldeo do polímero é alta e o intervalo de control de temperatura é estreito. As partículas non fundidas sepáranse do fundido mediante un parafuso de barreira especialmente deseñado para poliéster, que axuda a manter un proceso de cizallamento máis longo e aumenta a produción da extrusora. Utilízase o cabezal flexible do labio da matriz con barra de tapón da liña de fluxo, a cabeza é cónica, a canle de fluxo aerodinámico e o labio de matriz antiarañazos indican que a folla debe ser boa, o quentador da cabeza ten a función de drenar e limpar, o A separación dos beizos da cabeza debe garantir unha boa uniformidade, a uniformidade dos labios da cabeza afecta directamente a desviación transversal do grosor da folla e a planitude do calandrado. A temperatura correspondente á zona frontal, a zona media da fuselaxe, a zona traseira da fuselaxe, o cambiador de rede e a cabeza son respectivamente 240 °C-260 °C, 265 °C-275 °C, 260 °C- 265 °C, 260 °C-265 °C, 255 °C-265 °C. #máquina de sabas para mascotas

Paso catro: arrefriar e configurar. Despois de que o fundido saia da cabeza directamente na calandra de tres rolos para a calandra e o arrefriamento, a distancia entre a calandra de tres rolos e a cabeza adoita manterse nuns 8 cm, porque se a distancia é demasiado grande, a folla é fácil. a flacidez e engurras, o que resulta nun mal acabado da folla. Ademais, debido á distancia excesiva, o arrefriamento da disipación de calor é demasiado lento e a cristalización é branca, o que non é propicio para o calandrado. A unidade de calandrado de tres rolos consta dos tres rolos superior, medio e inferior, a liña do rolo medio é fixa e o eixe dos dous rolos superior e inferior pódese mover cara arriba e abaixo cando a temperatura da superficie do rolo é de 40 °C. -50°C durante o calandrado por arrefriamento. Ao moverse cara arriba e abaixo no eixe para axustar a separación do rolo, a temperatura dos dous rolos superior e inferior é de 30 °C-60 °C, 52 °C-68 °C, respectivamente, os tres rolos deben asegurarse de que a velocidade sexa sincronizada, a velocidade debe estar por encima da velocidade de extrusión, o propósito é compensar a expansión do material que sae da matriz e debilitar a tensión interna da folla, de xeito que as engurras desaparecer. O PET producirá cristalización no intervalo de 100 °C a 250 °C, e a velocidade de cristalización é de 140 °C a 180 °C cando é máis rápido, polo que a cristalización pódese completar en poucos segundos. O PET debe pasar rapidamente por esta zona de temperatura de cristalización e controlar estrictamente a temperatura de tres rolos.

Paso cinco: tira e tira. A folla sae polo rolo calandreiro e entra no dispositivo de tracción a través do rolo guía. O dispositivo de tracción está composto por un rolo de goma activo e un rolo de goma pasivo, e a presión dos dous rolos é principalmente para evitar que a folla se aplane cando a folla é tirada polos dous rolos cara ao dispositivo de enrolamento.